電木注塑成型廠家性價比出眾,東莞蘇陽電器制品公司

如何保養電木制品

首要，從電木制品的質量來說，它取決于酚醛樹脂的質量等級，紡織物的密度，以及熱壓成型的設備。這些環節決議了電木板質料量和成本。

　　等級不同的電木材料在外觀、色澤以及質感上的差異是很明顯的，在價格上相差也是很懸殊的。

　　的電木板材從外觀上看，色澤天然，感觀舒適，觸感細膩潤滑。耐久保護可以變得越來越美。而賤價和殘次的電木制品則不會有這樣的效果。甚至一些收回料再加工的產品，會有激烈刺鼻的味道，損害身體健康。

電木注塑工藝要害概述。

　　a、電木粉在預熱后的料筒種為粘度zui低的熔料情況

　　b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應施加較大的注塑壓力

　　c、預塑前無需且不能對電木粉進行烘干

　　d、注塑進程中因為電木的固化進程伴隨著水汽和化學氣體的發作，模具應開設排氣槽，乃至應增加開模排氣工序。

　　e、塑化條件：背壓，螺桿轉速，料溫

　　1、背壓大，可使熔料充分塑化，塑化均勻，但易使熔料因為溫度過高而提早固化失掉流動性，無法注塑；背壓小，熔料塑化不充分，熔料流動性差，無法充型。應根據材料實際情況和螺桿料筒的磨損情況，調設恰當的背壓。

　　2、螺桿轉速越大，塑化時間越短，熔料無法充分塑化；螺桿轉速越小，塑化時摩擦越兇狠，使得熔料溫度過高而提早固化，發作氣體，影響充型還會對螺桿料筒構成腐蝕，磨損加重。

　3、料溫過高，熔料在螺桿的剪切下敏捷固化，使螺桿料筒磨損加重，更無法注射，阻塞射咀；料溫過低，熔料塑化不充分，注射緩慢，無法布滿型腔，熔接痕明顯。一般，料溫應控制在70～90℃之間，如材料PF-161J料溫應在72～78℃為宜。

　　充模條件：射膠速度，射膠壓力，保壓時間

噴嘴溫度也不能過低，不然將會形成熔料的早凝而將噴嘴阻塞，或許因為早凝料注入模腔而影響制品的功能。模具溫度對制品的內在功能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺度與結構、功能要求，以及其它工藝條件。

　　看的出來咱們在進行這些電木注塑加工的時候，需求操控的溫度還是許多的，只要做好這些溫度方面的操控，才能把咱們膠木件生產的更加好。不過光留意溫度的操控還是不夠的，在電木注塑加工進程中，還有許多要素會影響咱們膠木件的質量，期望咱們可以在加工膠木注塑件的時候，可以把這些工藝重視起來，進步膠木注塑件的質量。

電木料主要在隔熱、耐磨、絕緣、耐高壓電等在惡劣環境中使用，常用的產品有炒鍋鍋把手和高低壓電器等。       以常用的酚醛樹脂為例，因其價格低廉，原料豐富，性能獨特而獲得迅速發展，目前其產量在塑料中排第六位，在熱固性塑料中排名首位，產量占整個塑料的5%。同時由于該塑料屬于不可循環使用的塑料，因而其加工在歐美及日本等發達國家受較嚴格的限制，因而其制品在我國有較大的市場。