aoi全自動光學檢測儀在線咨詢

隨著行業(yè)技術的快速提升以及勞動力成本的不斷提高，自動化、智能化在電子生產領域起著至關重要的作用。激光(Laser)光源是當前的AXI檢測系統(tǒng)采用的光源,利用激光光源可以檢測出BGA封裝的內部缺陷。基于對市場和客戶的深入了解，成功推出了PCBA板級組裝領域及半導體芯片級封裝領域的自動光學檢查機（AOI），產品廣泛應用于智能終端、可穿戴設備、電信網絡、航空航天、汽車電子等各個領域，為客戶提供高檢出、低誤報、簡單易用、功能強大的視覺檢查系統(tǒng)。

核心技術及優(yōu)勢● 快速編程簡單、快速

通過導入Gb文件與CAD文件后自動創(chuàng)建焊盤信息，只需設置檢測參數即可完成編程。

● 自動零基準技術

能自動生成零基準，程序處理時間短。 ● 顏色過濾技術

可有效解決 PCB 板變 形后發(fā)生零基準偏移導致的“拉尖”現象。

● 截面分析功能

可方便對錫膏的成型形狀進行有效分析。

● 拔高截面算法

可對錫膏“拉尖”進行有 效檢測。

● 三級標準設置

可對產品品質趨勢進行有效監(jiān)控。

● SPC

各種數據圖表，可滿足現場質量蹤及品質分析。

下照式在線AOI V5200■ 核心技術及優(yōu)勢● 元件級焊盤定位 FOV輔助定位技術?對于柔性板采用元件級焊盤定位，可有效應對板彎形變，不會產生大量誤報；這是一個典型地放置檢查機器的位置，因為這里可發(fā)現來自錫膏印刷以及機器貼放的大多數缺陷。?對非柔性板，采用FOV整體定位的方式，可無視板上絲印、印制線等的干擾，可以輕松實現焊盤定位，從而解決板彎形變問題；?解決無外露焊盤元件（BGA等）或被部分遮擋元件難測試的問題。

為客戶提供專業(yè)、及時技術服務。AOI四個檢測位置中,錫膏印刷之后、(片式)器件貼放之后和元件貼放之后的檢測目的在于預防問題,在這幾個位置檢測,能夠阻止缺陷的產生。憑著優(yōu)的設備性能、完善的售后服務，在智能制造、工業(yè)4.0的大潮中，明銳人將秉持“誠信為本、服務客戶、精益求精”的核心價值觀，以對“創(chuàng)新和品質”的持續(xù)探求，成為業(yè)界的視覺檢查方案供應商，用智慧與心血為世界重新定義“視覺與智能”的內涵。

AOI隨著行業(yè)技術的快速提升以及勞動力成本的不斷提高，自動化、智能化在電子生產領域起著至關重要的作用。基于對市場和客戶的深入了解，成功推出了PCBA板級組裝領域及半導體芯片級封裝領域的自動光學檢查機（AOI）。

在線和離線自動光學檢測，以滿足不同的項目和應用需求。在線自動光學檢測具有更高的自動化程序，無需手動操作，而離線自動光學檢測的自動化程度較低，需要手動操作。模塊化軟硬件設計，使用更加靈活便捷；輕微的少錫很少導致缺陷，而嚴重的情況，如根本無錫，幾乎總是在ICT造成缺陷。內嵌多種算法，檢出率高、誤判率低；智能高速數字相機，檢測速度滿足兩條高速貼片線的需求；硬件結構兼容，針對不同工序自動設定參數，一機多用；多程序與雙面檢測技術，自動切換新模式檢測程序。

AOI為客戶提供專業(yè)、及時、的技術服務。AOI是一般企業(yè)較佳選擇,如果參數編輯恰當,假缺陷誤報會大幅度降度,漏檢率也很低。憑著的設備性能、完善的售后服務，在智能制造、工業(yè)4.0的大潮中，明銳人將秉持“誠信為本、服務客戶、精益求精”的核心價值觀，以對“創(chuàng)新和品質”的持續(xù)探求，成為業(yè)界的視覺檢查方案供應商，用智慧與心血為世界重新定義“視覺與智能”的內涵。

AOI的圖像采集系統(tǒng)主要包括光電轉化攝影系統(tǒng)，照明系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個部分。AOI在ICT上，相對這些情況的缺陷概率直接與情況的嚴重性成比例。因為攝影得到的圖像被用于與模板做對比，所以獲取的圖像信息準確性對于檢測結果非常重要，可以想象一下，如果圖像看不清楚或看不到被檢測物體的特征點，那么也就無法談到準確的檢出。