生物質爐底全國發貨

生物質爐底的工作原理

概括地說，鍋爐是主要工作過程就燃料的燃燒、熱量的傳遞、水的加熱與汽化和蒸汽的過熱等。整個鍋爐由鍋爐本體和輔助設備兩部分組成。鍋爐本體：鍋爐本體是鍋爐設備的主要部分，是由“鍋”和“爐”兩部分組成的。

省煤器。位于鍋爐尾部垂直煙道，利用煙氣余熱加熱鍋爐給水，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節約燃料。

位于鍋爐頂部，是一個圓筒形的承壓容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的來水，同時又與下降管、聯箱、水冷壁共同組成水循環回路。水在水冷壁中吸熱而生成的汽水混合物匯集于汽包，經汽水分離后向過熱器輸送飽和蒸汽。

生物質爐底,下降管。是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下聯箱再分配到各個水冷壁管中。分小直徑分散下降管和大直徑集中下降管兩種。小直徑下降管管徑小，對水循環不利。

生物質爐底卡住故障的處理

生物質爐底卡住停止轉動時，應立即切斷電源，停止運轉，查明原因，予以消除。用專用扳手將生物質爐底倒轉一段距離(一般倒轉2～3組生物質爐底)，如無異常可繼續運行。

如果鏈條起動后，仍出現卡住現象時，可檢查生物質爐底安全彈簧的壓緊程度，必要時可適當擰緊，然后再起動，如果啟動不卡住，可繼續運行。反復兩三次還不能啟動時，應立即停爐進行檢修。如果是擋渣板處堆積大塊焦渣卡住生物質爐底，可以在看火門處伸入撬火棍打碎焦渣或掀起擋灰板，讓過焦渣落人灰斗，如果這樣不能恢復運行，應停爐檢修。鏈條生物質爐底冷態試運轉：生物質爐底冷態試運轉宜在筑爐前進行，試運轉前轉動部位應加足油(整、組裝鍋爐宜在單機試運行時進行)，并應符合下列要求為合格：冷態試運轉時間，鏈條生物質爐底不應少于8小時(往復生物質爐底不應少于4小時)。

風室內積灰及時排除有利于正常供風，爐梁得以冷卻。落煤灰得不到及時排除會因爐內高溫而燃燒，燒壞爐梁道軌。鍋爐操縱員要正確及時操縱外，搖灰把或拉桿要省力可靠，落灰板整板制作，摩擦面經打磨加工，充分考慮熱變形帶來的影響。由于生物質爐底變速箱發生故障而使生物質爐底停轉，應進行停爐修復。第2階段：高溫燃燒在生物質爐底的往復運動下，垃圾通過自身重力或者生物質爐底推力作用下，從給料段向生物質爐底后段移動，并在一次風作用下，充分燃燒，此時生物質爐底上的垃圾在900C左右的范圍。

生物質爐底與?側密封塊鐵的間隙

側密封塊鐵與生物質爐底的間隙應符合設計要求，防止卡住生物質爐底及漏煤和漏風。

煤間板及生物質爐底軸承冷卻裝置應作通水檢查，且無泄漏現象。煤閘板升降應靈活，升度應符合設計要求，煤閘板下緣與生物質爐底表面的距離偏差不應大于10mm，此時煤層標尺指針應在零位。擋風門、生物質爐底風管及其法蘭接合面，各段風室，落灰門等均應平整，密封良好。以“精益求精、實用創新、追求卓越、不斷進取、滿足客戶”為宗旨，誠信經營，您的滿意是我們永遠的追求。

生物質爐底設備安裝案例解析

揚州市生活垃圾焚燒發電廠日處理生活垃圾1000t，配置2臺500t/d的機械爐排爐，預留1臺500t/處理線的擴建場地，與焚燒爐相對應，配制2套煙氣凈化系統，裝設2臺川產余熱鍋爐。鍋爐本體分為兩大部分，垃圾焚燒爐和余熱鍋爐。

垃圾焚燒爐主要由：爐排支架、生物質爐底、爐排漏渣斗、推料器、給料斗、料斗溜槽、橋式開關、除渣機、除渣溜槽、爐護板燃燒器、焚燒爐液壓系統等附屬設備及系統等組成。焚燒爐排安裝在焚燒-余熱鍋爐的10.490m至6.565鋼結構框架上，沿鍋爐X1-X3排鋼柱。鍋爐運行時，爐排整體向上自由膨脹，其往復運動由液壓驅動系統完成。由于前后大軸工作溫度在100℃附近，普通鈣基脂易固化，宜采用耐溫潤滑脂。

垃圾由抓斗起重機送入給料斗，通過料斗溜槽至推料器平臺上，再用液壓推料器將垃圾推入生物質爐底進行燃燒。生物質爐底采用液壓傳動，通過固定爐排與活動爐排的交替逆向運動，使垃圾有效地翻身、攪拌、并且與空氣充分接觸，同時生物質爐底往復運動的速度通過液壓裝置可以任意調節，依據垃圾的性能及燃燒情況而定，以調節垃圾的停留時間，從而實現垃圾的完全燃燒，垃圾經完全燃燒后形成的渣塊通過除渣溜槽由除渣排入渣坑。生物質爐底跑偏時兩側螺栓調整沒有參考標盡，單憑經驗，給用戶造成不便。