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90年代前，齒輥式破碎機的技術存在不能嚴格控制碎后產品粒度、碎后產品過粉碎量大、機體受到的沖擊載荷較大、破碎齒易損壞、整體噪聲大、維修量大等缺點。如為了防止入料中的雜木、鐵器、矸石、巖石等硬物料損壞破碎齒，在單齒輥破碎機的破碎板下端裝有拉力彈簧，在雙齒輥破碎機一破碎輥的兩端裝有壓縮彈簧，目的是當大塊物料或堅硬物料落剄破碎腔不能被破碎時破碎板或齒輥受力增大，從而壓縮彈簧增大破碎腔的排料問隙，以便排出硬物。然后借彈簧的恢復力使可動破碎板或齒輥回到原來的位置。本齒輥式破碎機由傳動裝置，機架部分，破碎輥，機械彈簧裝置，聯動機構等組成。如此便不能嚴格控制碎后產品的粒度。

雙齒輥破碎機延長壽命的方法：

   1、確保雙齒輥破碎機進料均勻接連，破碎物料時應均勻地參加破碎腔內，應防止旁邊面加料或堆滿加料，以防止單邊過載或接受過載。

   2、先開機后給料，先中止給料后停機。即對輥式破碎機正常作業后，方可開端投料;對輥式破碎機停機前，應首要中止加料作業，待破碎腔內被破碎物徹底排出后，方可封閉電動機。

   3、在破碎時，若因破碎腔內物料堵塞而形成泊車，應立即封閉電動機，必須將物料清后，方可再起動。

   4、在正常狀況下，雙齒輥破碎機軸承的溫升不超越35℃，高溫度不超越70℃，如超越70℃時應立即停機，查明因素加以消除。

   5、雙齒輥破碎機在運用過程中，應盡量防止進水進入破碎機，致使的生銹而使得磨損的狀況加劇，致使輥子不耐磨，這種辦法能夠有用延伸機器的運用壽命。停用時，必定要用東西蓋住它，防止雨水或許空氣中的水汽進行氧化。

雙齒輥破碎機添加潤滑劑的技巧：

   雙齒輥破碎機潤滑主要是添加潤滑劑時不能添加的過多，也不能添加的過少。假如機器中添加的潤滑劑過多，由電念頭所產生的動力就不能夠很好地傳導給雙齒輥破碎機的破碎部件。但這部門力卻作用于潤滑劑，使得潤滑劑發燒。這些熱量積累在機器內，就會給機器造成損壞。2、雙齒輥式破碎機要放在混凝土或者專門做好的金屬框架上，地腳螺栓位置、尺寸應根據破碎機生產廠家提供的資料為準。假如給機器加入的潤滑劑過少，雙齒輥破碎機內部就會由于部件相互摩擦而導致損壞。

   那么就會有人問了，到底加入的潤滑劑多少才合適呢?根據雙齒輥破碎機行業專業職員先容，依照他們多年來維護齒輥破碎機的經驗。給齒輥破碎機加入潤滑劑一般要把握到機器內部空間的三分之一為止，這是恰當的劑量。加入潤滑劑時還要留意，一定要先對機器的加進口清理干凈。由于假如在加入潤滑劑時落入了灰塵，對機器也是一個很大的損壞，這是由于灰塵會造成內部機件之間磨損力度增大。玻璃齒輥式破碎機適用于燒結礦、煤炭、水泥、硅酸鹽、玻璃、陶瓷等行業，適于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于礦石的中細碎作業。