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鉆床夾具特點

湖北聯縱科技股份有限公司主營:1、機械加工設備夾具的設計、制造、安裝調試。2.加工和裝配生產線的工藝改造。3.非標設備的研發和制造。4.進口夾輔具的國產化。

(1)刀具本身的剛性較差。

鉆床上所加工的孔多為中小尺寸的孔，其工序內容不外乎鉆、擴、鉸、锪或攻螺紋等加工，所以，刀具直徑往往較小，而軸向尺寸較大，刀具的剛性均較差。

(2)多刀刃的不對稱，易造成孔的形位誤差。

鉆、擴、鉸等孔加工刀具，多為多刃刀具，當刀刃分布不對稱，或刀刃長度不相等，會造成被加工孔的制造誤差，尤其是采用普通麻花鉆鉆孔，手工刃磨鉆頭所造成的兩側刀刃的不對稱，極易造成被加工孔的孔位偏移、孔徑增大及孔軸線的彎曲和歪斜，嚴重影響孔的形狀、位置精度。這些基準在加工中往往需要進行轉換，這就必須通過工裝將零件的基準進行轉換。

(3)普通麻花鉆頭起鉆時，孔位精度極差。

　鉆床夾具設計繪圖的標準次序

鉆床夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、、精密、復合、智能、環保方向發展的帶動下，夾具技術正朝著高精、、模塊、組合、通用、經濟方向發展。

　　鉆床夾具設計首先要仔細分析加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，擬定夾具設計方案；選用夾具時，通常考慮以下幾點：1）盡量選用可調整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產準備時間。在滿足加工精度的條件下，合理的進行安裝、定位、夾緊；在完成夾具草圖后，進一步考慮零件間的連接關系和螺釘、螺母、定位銷等的固定方式，設計合理的結構實現各零部件間的相對運動；根據各零件的使用要求，選擇相應的材料。

　　完成所有鉆床夾具設計后，用AutoCAD進行二維圖形的繪制，首先畫裝配圖，然后從裝配圖上拆畫零件圖，標注相關尺寸及技術要求。

　　確定各表面加工方案，在選擇各表面孔的加工方法時，需綜合考慮以下因素：

　　1.要考慮各表面的精度和質量要求，根據各加工表面的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工。

　　2.根據生產類型來選擇，在大批量生產中可使用專用的率的設備；在單件小批量生產中則使用常用設備和一般加工方法。

　　3.要考慮被加工材料的性質。

　　4.要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現有的加工方法和設備，推廣新技術，提高工藝水平。

　　5.此外，還要考慮一些其他因素，如加工表面的物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。

焊接夾具是什么？

在汽車車身的裝配焊接生產過程中，為了保證產品質量、提高勞動生產率和減輕勞動強度，經常使用一些用以夾持并確定工件位置的工具和裝置來完成裝配和焊接工作。我們把這些工具和裝置統稱為裝焊夾具。

所謂焊接裝配夾具，是指在焊接工藝過程中，根據工件結構的要求，用來保證被焊工件的正確相對位置及形狀，并皆宜得到牢固的焊接接頭而使用的除焊接設備本身以外的附件裝置，統稱為焊接裝配夾具，并簡稱為焊接夾具。因此數控加工中的夾具一般不需要導向和對刀功能，只要求具有定位和夾緊功能，就能滿足使用要求，這樣可簡化夾具的結構。焊接夾具中的消耗件易損件和獨立起導電作用的一些工作，成為焊接輔具。

簡單介紹下機床夾具有什么概念特性？

工件定位后必須使工件保持在準確的位置上，這時候就必須通過一定的裝置產生相應的夾緊力使其固定。夾具就是用來實現這一目的的，用夾具涉及到三層關系：

1）工具在夾具上的定位；

2）夾具相對于機床的定位；

3）工件相對于機床的定位。

機床夾具由鉆套、鏜套、機床頂針、過渡盤、V形塊、對刀塊、手柄、、偏心輪、支承、夾頭、定位件、定位件、導向件、其他元件、壓板、輔助支承、夾緊件、聯動夾緊機構、定心夾緊機構、分度裝置等零部件組成。