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普通圓柱的加工

①：圓柱的磨拋加工

圓柱的磨拋一般在配有氣動或液壓加壓磨頭的車床上進行，磨頭上安裝的磨料可以快速更換，磨拋圓柱的磨料通常為圓環(huán)型，采用端面與圓柱接觸，線磨拋方式。

由于磨拋時的磨削力遠小于成型切割時的切削阻力，所以裝夾磨拋圓柱時，在床頭箱一端，只使用中心孔支承即可。視被磨拋石材材質不同，磨拋磨料的級配也有所區(qū)別。

由于欄桿柱、花瓶等制品的輪廓線凹凸變化起伏大，使用上述圓環(huán)型磨料很難磨拋加工，所以目前仍使用手動研磨異型回轉體的簡易磨拋設備，完成欄桿柱等制品的拋光加工。

②：端面切邊加工

圓柱的拋光加工結束后，可以使用金剛石鋸片切割圓柱的兩個端面，使其長度尺寸達到成品尺寸要求。必須注意，切割后的端面與其軸線的夾角應該略小于90度，這樣在安裝時，接縫才能小而美觀。

③：清洗、檢驗及包裝

加工好的圓柱，經(jīng)過清洗、檢驗、干燥后，可以包裝。圓柱的包裝分成兩個步驟，首先用厚度0.5mm的塑料薄膜將圓柱包封，然后放入木欄固定。包裝、運輸時一定要注意防止磕碰圓柱。

傾斜圓柱的加工方法

縱向拼縫與中軸平行，由于分件原因，現(xiàn)每件弧板都存在撇底、撇面和一個工作臺轉角。立體幾何計算量較大，如果豎縫及分件線旋轉45度，加工將會變得簡單得多。

這樣就變得兩列弧板只存在撇底或撇面，另兩列弧板只存在斜切角，相對來說加工就會變得簡單。如果按以上方案拼接，豎縫就在正面，效果就會大打折扣。

加工經(jīng)驗：只要產(chǎn)品的加工面是平面，那么這種產(chǎn)品就可以用橋切機來加工。分析單層柱子得知:斜切左旋2件，右旋2件；同一個端面撇底兩件，撇面兩件。

以弧板底面和一條邊線為基準來加工，要求算出刀切面和地面的夾角和工作臺的轉角。批量加工前要加工正、反各一件試拼。

不同石材在施工中應注意什么？

石材的磨光性則指的是該石材品質是否具有磨成光滑表面的一種特質。一些結構致密均勻及顆粒較細的巖石均可以磨成光滑亮潔的表面特質。對于些結構較為疏松并且多孔的鱗片狀結構的巖石，其磨光性能普遍較差。

對于一些硬度都較高的石材來說，加工起來非常不易；一些質地比較脆弱，并且表面紋路也較為粗糙的石材，其顆粒形狀一般為交錯結構，這種石材的特質一般都多為含層狀或者是片狀的結構，再就是早已開始風化的巖石，這些巖石礦類產(chǎn)品在施工之中則都難以滿足其石材的加工要求。

抗鉆性則是指巖石在鉆孔之中的難易度，一般影響巖石的抗鉆性能的主要因素來自于該巖石的強度及硬度特質。天然的石材其技術性質的要求則非常的高，包括物理性質和力學性質及工藝性質三大類，在整個施工操作之中，則需要根據(jù)天然石材因各自條件生成的各異及含量之中的雜質成份等對石材進行區(qū)分和施工操作工藝，所以說，即使是同一類的石材品類，也會存在于性質之中的很大差別，因此，在整個施工和使用之間則都需要對所用的石材進行檢驗和鑒定。

大理石圓柱面飾操作工藝——制作骨架

基層處理:安裝前，應根據(jù)圖紙尺寸認真進行核實結構尺寸，對超出允許偏差的柱面要進行修正，基層面到飾板面厚度不小于5cm。基層應具有足夠的強度和剛度，且表面平整，并要清除基層的塵土、油漬和殘留砂漿等。抄平放線:基層處理后，應彈水平線和分格線，彈出柱的中心線。

骨架安裝，依據(jù)放線的具體位置進行。骨架的固定，常用連接件將骨架與主體結構相連。連接件與主體結構的固定，通常有兩種固定方法。-種是在主體結構上預埋鐵件，將連接件與工中各種人為因素的影響，尺寸難以控制。施工現(xiàn)場中往往采用膨脹螺栓。工中各種人為因素的影響，尺寸難以控制。施工現(xiàn)場中往往采用膨脹螺栓。

如果采用膨脹螺栓，要保證膨脹螺栓的埋入深度。因為膨脹螺栓的拉拔力大小，與埋入的深度有關。 這樣，就要求沖擊鉆在混泥土結構、上鉆孔時，按要求的深度鉆孔。當遇到鋼筋時，應錯開位置。但應固定在結實的位置上。待連接件固定后，可以安裝骨架。-般先安裝豎向桿件，因為豎向桿件與主體結構相連，豎向桿件就位后，可安裝橫向桿件。如果橫豎桿件均是型鋼一類的材料，可以采用焊接，也可以采用螺栓或其他辦法連接。

骨架的安裝，應注意骨架本身的處理。我們采用的大多是鋼骨架，要涂刷防銹漆，其遍數(shù)應符合設計要求。骨架安裝完畢應進行周全檢查，特別是橫豎桿件的中心線，需要注意的是:橫向龍骨的間隔尺寸應與石板材料的高度相同，以便設置鋼絲或不銹鋼絲對大理石進行綁扎固定。