青海65qv液下渣漿泵來(lái)電咨詢

65qv液下渣漿泵葉輪分開(kāi)式，閉式二種，可根據(jù)介質(zhì)狀況任選。

密封: K型動(dòng)力密封、K1型動(dòng)力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非標(biāo)密封。

適用介質(zhì):濃度80%以下硫酸, 50%以下硝，各種濃度的鹽酸,液堿，既適用清液也適用料漿。主要技術(shù)參數(shù):使用溫度-20C~90C(使用改性材質(zhì)，可提高到100C以上).進(jìn)口直徑32mm~350mm,流量5~2600m3/h揚(yáng)程80m以內(nèi)。5)v3擴(kuò)散段出口面積A4按式(4-58)求得式中A4=擴(kuò)散段出口高度(m)。65qv液下渣漿泵

65qv液下渣漿泵泵進(jìn)出口管段的配置及要求

①吸入管線

吸入管徑:吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大，原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。

吸入口閘閥， 為便于維修泵.應(yīng)設(shè)吸入口閘閥，北直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，以便拆裝泵。

②排出管線

排出管徑:排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關(guān)。一般情況下。排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。出口閘閥;出口閘閥應(yīng)與排出管經(jīng)相同。

壓力表:位于泵出口和個(gè)閥門之間的直管段上。65qv液下渣漿泵

65qv液下渣漿泵用閥門調(diào)節(jié)流量時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在泵出口.不允許在人口管中處用閥門調(diào)節(jié)，以免產(chǎn)生汽蝕。軸封水和冷卻水的管路配置及要求

軸封水及冷卻水的管路應(yīng)按示配置。采用油脂潤(rùn)滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤(rùn)滑填料時(shí),不加軸封水。

填料的村質(zhì)及選擇

 一般情況下，當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa時(shí)以下，可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石相盤根；當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPA以上時(shí).可以使用聚四氟乙烯或碳素纖維浸聚四氟乙烯盤根。

②填料的規(guī)格見(jiàn)起表2,③填料的填加要求

填料的規(guī)格須符合填料涵的尺寸要求。相鄰兩圈填料的接口應(yīng)互錯(cuò)120

65qv液下渣漿泵1)   吐出口或吸人口中心與軸聯(lián)軸器端距離。

2)   進(jìn)、出口法蘭相對(duì)位置尺寸。

5)泵轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)，包括:①葉輪( 包括輪轂)密封環(huán)外徑;②軸套外徑;③多級(jí)泵平衡盤工作端面及小直徑(與平衡軸套合并時(shí))、大直徑(雙平衡鼓時(shí));④多級(jí)泵平衡板工作端面;⑤平衡鼓時(shí)的外徑和軸向間隙。

6)軸向間隙，包括:①軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面之間;②開(kāi)式或半開(kāi)式葉輪與耐磨板之間;③平衡盤和平衡板之間;④多級(jí)泵推力滾動(dòng)軸承與軸承壓蓋之間;⑤多級(jí)泵推力滑動(dòng)軸承與推力盤之間等。

7)裝配后看不見(jiàn)的螺紋大小及旋轉(zhuǎn)方向，便于拆卸。

8)泵本體未連接的管口螺紋大小。進(jìn)、出口方向用箭頭表示，如冷卻水、密封沖洗、潤(rùn)滑油孔口等。

9)泵本體進(jìn)、出口方位用箭頭表示。

10) 泵本體與外部設(shè)備連接尺寸，包括:①進(jìn)、出口法蘭所有尺寸(不配對(duì)焊鋼法蘭時(shí))或?qū)镐摲ㄌm連接尺寸;②軸頭與聯(lián)軸器配合尺寸(軸外徑、長(zhǎng)度及鍵槽尺寸或標(biāo)準(zhǔn))。

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