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常見的鋰基混凝土密封固化劑配方體系

　　其主要組成份有硅酸鋰溶膠，潤濕分散劑，消泡劑，抗?jié)B劑，穩(wěn)定劑，促進劑以及水。

　　硅酸鋰溶膠模數(shù)為2-20，硅酸鋰溶膠的模數(shù)是指硅酸鋰中二氧化硅和氧化鋰的摩爾比。

　　所述的潤濕劑為高氟代磺酸鹽或聚醚硅氧烷或碳氟表面活性劑中的一種或者混合物。消泡劑為有機硅類樹脂系或者礦物油系或者有機極性化合物的一種或者混合物。穩(wěn)定劑為丙三醇，三羥，低分子聚乙二醇等的一種或者幾種混合物。

地坪性能驗證

　　由于化學作用的原因，在防塵、硬化、耐磨性等方面在施工完畢后數(shù)小時內立即開始顯現(xiàn)，但其光澤、密封性、抗?jié)B性隨著化學反應的深入需數(shù)月后才逐漸顯現(xiàn)。針對工程特點及實際情況，采用下列容易操作、可行的檢測方法進行性能驗證。

　　1)檢查硬度

　　在混凝土密封固化劑施工完畢后七天、二十八天分別用銅及鐵片以及平面及尖角兩種方式均力摩擦地面，與未經(jīng)處理之地面比較，經(jīng)處理之地面硬度明顯增加，基本無劃痕，未經(jīng)過處理的地 面有明顯劃痕，且伴有灰塵產生;

　　2)不起塵檢測

　　目測、用紙巾擦拭，經(jīng)過處理的地面無灰塵析出;

　　3)強度檢測

　　二十八天后用回彈儀進行檢測

　　4)表面質量

　　無明顯色差、表面平整、光潔，無需打蠟。

當今混凝土密封固化劑在行業(yè)中的發(fā)展趨勢越來越快，那么導致發(fā)展迅速的原因有哪些呢？

　　1.一般來講，混凝土密封固化劑基面含水量過高，在上世紀70年代之前的耐磨地坪施工中都會有防水層；

　　2.涂裝過程不正確，導致防水層破壞，以至于混凝土滲透劑防水層失效，這是其失效的主要原因；

　　3.混凝土密封固化劑施工后的地坪基面是讓其自然晾干，不然會粗線環(huán)氧自流平地坪出現(xiàn)一些不必要的問題；

　　4.如果將現(xiàn)代已經(jīng)修建好的未設置防水層的建筑地坪用作其他，那么其地面含水量過高的問題也會隨之出現(xiàn)；

　　5.地坪基面性能及含水量多少決定了要如何解決地面含水量過高的關鍵；

    很多客戶反映，為什么我同樣買的是混凝土密封固化劑，而且也看了施工流程，但是自己就是做不出光亮和耐磨的效果，不知道是什么原因，這里中坡為您分析，到底施工過程中要注意什么：

     1.一定要按照流程，不能順序顛倒，在做地面之前要考察地面的含水量等是否適宜立即施工。

     2.施工材料用量一定要掌握好，根據(jù)地面情況，混凝土固化劑的用量一定要保持夠，很多工程隊在給客戶做的時候，為了節(jié)省成本，材料用量很少，造成材料和水泥基面反應不完全，達不到預期的效果。

     3.注意施工工藝的細小問題，拋光是干拋還是濕拋等。