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潤滑作用：金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。DRK-810硫化切削油產品用途：適用于不銹鋼、鋁合金、碳鋼、鑄鐵等各種材質工件的深孔鉆、深孔鏜的切削加工。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。

純油性切削油和水性切削液應用性能對比：純油性切削油的切削性能如刀具經用度、尺寸精度和外表粗糙度好，相比之下水性切削液的切削性能差。3、適用于多種材料、多種工藝包括五金、塑膠模具之切削、攻牙加工。純油性切削油的操作性能如機床、工件的防銹蝕好，油漆的防剝落性好，切屑的分離、去除性差，抗冒煙、起火性差，對皮膚有刺激，操作環境衛生差，防長霉、腐化、變質性好，應用切削液易維護，廢液易處理；而水性切削液的操作性能與油基相反，其機床、工件的防銹蝕性差，油漆的防剝落性差，切屑的分離、去除性好，抗冒煙、起火性好，對皮膚無刺激，操作環境衛生好，防長霉、腐化、變質性差，應用切削液不易維護，廢液不易處理。油基液的經濟性如切削液開銷高，切削液管理開銷低，廢液處理開銷低，機床維護保養開銷低，水性切削液的經濟性如切削液開銷低，切削液管理開銷高，廢液處理開銷高，機床維護保養開銷高。

硫化切削油能有效提高加工件精度和加工部件的表面光潔度； 能有效延長使用壽命； 油品安全環保性能優良，無刺激性和不良氣味。

   1、本產品粘度小，具有良好的潤滑性、冷卻性、極壓性能和清洗性能；

   2、能有效提高加工件精度和加工部件的表面光潔度；

   3、能有效延長使用壽命；

   4、油品安全環保性能優良，無刺激性和不良氣味；

   5、良好的抗養化性，能延長油品的使用周期。

德潤克特種油潤滑油系列產品能滿足大多數機床導軌及滑槽的潤滑應用，專門設計應用于高速精密加工、高風險污染應用和注重廢油處理的企業，德潤克特種油潤滑油以其安全、環保等特點受到了眾多機床設備生產商的認可。

　　關于德潤克特種油潤滑油

　　30多年來，客戶們一直信賴德潤克潤滑油。德潤克在全世界近200個國家和地區開展產品營銷活動，其產品以創新、專業而著稱。作為合成潤滑油領域的行業先者，德潤克可為汽車、商業及工業部門提供擁有門類齊全的潤滑油產品。