山東環(huán)保窯爐設(shè)備報價服務(wù)為先「多圖」

2） 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)石料來回翻滾，物料煅燒較為充分，煅燒的石灰質(zhì)量較佳。但是從各廠家的生產(chǎn)實際情況來看，回轉(zhuǎn)窯的活性度這項重要技術(shù)指標并不比先進豎窯好。500噸氣燒雙膛窯的質(zhì)量甚至略好于1000噸的回轉(zhuǎn)窯。

（3） 回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更容易大型化。目前，國內(nèi)已投產(chǎn)的先進豎窯單座石灰窯產(chǎn)量為600噸，國外也有800噸規(guī)格的豎窯。回轉(zhuǎn)窯國內(nèi)為1000噸。

但回轉(zhuǎn)窯影自身結(jié)構(gòu)問題與先進豎窯相比又有一些不同。

(6) 由于石料在窯膛內(nèi)來回摩擦窯壁，因此回轉(zhuǎn)窯的窯襯壽命要較豎窯低許多。

(7) 回轉(zhuǎn)窯通常存在結(jié)圈問題，石灰石上所攜帶的粉塵、泥土等雜質(zhì)常常會附著在窯壁上，因此有條件的情況下，回轉(zhuǎn)窯通常要求石灰石要水洗，這對位于北方的工廠（水資源短缺）來說是不利的。

正是因為回轉(zhuǎn)窯與豎窯存在的上述差異，在鋼鐵工業(yè)發(fā)達的歐洲及日本，鋼鐵工業(yè)約有70%以上的活性石灰是采用先進豎窯生產(chǎn)的。

。窯爐墻上有窯爐門、窺視孔、出渣口等。窯爐頂結(jié)構(gòu)有拱頂和吊頂兩種；前者用于寬度較小的窯爐子，后者用于較寬的窯爐子。這一過程，需要配合回轉(zhuǎn)窯增加預(yù)熱器和冷卻器，使石灰生產(chǎn)線熱量回收達到75%，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保減排。在高溫火焰窯爐上，火焰直接進入窯爐膛。如以塊煤為燃料，則需單獨設(shè)置固體燃料的燃燒室，火焰翻過火口進入窯爐膛。如以粉煤、煤氣或燃料油為燃料，則需用燃燒器。

回轉(zhuǎn)窯爐回轉(zhuǎn)窯爐或稱回轉(zhuǎn)窯，在冶金工業(yè)中用于鐵礦石的直接還原、氧化鋁礦物的焙燒、粘土礦物的焙燒，以及各種散狀原料的焙燒揮發(fā)、離析和干燥作業(yè)。回轉(zhuǎn)窯爐的窯爐體呈圓筒形，用厚鋼板制成，筒內(nèi)襯以耐火材料。一般來說，對于先進石灰豎窯使用的石灰石品質(zhì)要求是：CaO≥53%(保證≥51%)，MgO≤4%，SiO2≤2%，Al2O3 Fe2O3≤2%。窯爐體橫架在支座的滾輪上，稍傾斜(4～6%)。

窯爐煙氣防腐漆，可以長效防腐：的耐蝕性，抗煙氣中H2S等介質(zhì)腐蝕。和傳統(tǒng)的玻璃鱗片防腐功能涂料有更好的延展性和牢固的附著力。隨著寬斷面、大容量的工業(yè)窯爐的出現(xiàn)，必須采用脈沖燃燒控制技術(shù)才能控制窯爐內(nèi)溫度場的均勻性。的附著力：涂層與基體結(jié)合力極強，功能涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。耐高溫：本產(chǎn)品的基料和填料均有耐高溫的無機材料組成，志盛威華涂料的煙氣防腐功能涂料耐熱600℃。