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精密零件加工的特點

首先數(shù)控精密零件加工的生產(chǎn)效率更高，數(shù)控零件加工能夠同時加工多個表面，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節(jié)省了時間，而且數(shù)控加工出的零件質量也相對普通車床要穩(wěn)定很多。

精密零部件在實際的工作中對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經(jīng)濟的做法，但實際加工中卻必須使其性能達到標準。

精密五金零件加工時要注意什么？

1、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。

2、更換模具時首先關閉電源，沖床運動部門停止運轉后，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

零件加工中出現(xiàn)變形的原因

1、內力作用導致零件加工精度改變。技術工人都知道，在加工時，零件被車床的三爪卡緊，確保零件在加工的時候，受到的力量是穩(wěn)定的，久而久之，就會造成車床卡盤松掉，使得零件受力縮小，就會出現(xiàn)變形，

2、熱處理加工容易產(chǎn)生變形。在加工一些薄而小的零件時，一般要先對其進行熱處理，這時如果由于技術人員的專業(yè)知識不扎實，不能很好的了解這些零件的結構性能，很容易使得零件出現(xiàn)彎曲的現(xiàn)象。

3、外力作用導致的零件加工出現(xiàn)彈性變形。在進行零件加工時，會常常用到車床和夾具，當兩者不平整時，會出現(xiàn)在固定零件時受力不均勻，那受力小的一方會產(chǎn)生變形。

精密零件加工的工藝有哪些

生產(chǎn)過程由設計圖紙變?yōu)楫a(chǎn)品，要經(jīng)過一系列的制造過程。通常將原材料或半成品轉變成為產(chǎn)品所經(jīng)過的全部過程稱作生產(chǎn)過程。振動切削改變了工具和被加工精密零部件材料之間的空間-時間存在條件，從而改變了精密機械加工機理，達到減小切削力、切削熱，提高加工質量和效率的目的。生產(chǎn)過程通常包括:技術準備過程包括產(chǎn)品投產(chǎn)前的市場調查、預測、新產(chǎn)品鑒定、工藝設計、標準化審查等。工藝過程的組成零件的切削加工工藝過程由許多工序組合而成，每個工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。