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DRK防銹切削液是一種利用新型技術合成的一種新型高分子金屬防銹切削液，防銹周期20~60天其性能功效大大優異于普通切削液。在切削液原有的金屬加工過程中的冷卻、潤滑的功效上加強了加工設備和加工工件防銹的一種液體。

　　防銹切削液：外觀為淺黃色到棕紅色液體，常溫比重為0.88kg/升，不好燃燒，由多種防銹劑、濃縮緩蝕劑以及其他助劑組成，在特殊工藝條件下按配方比例配制而成的一種水溶性防銹劑，它可以與水互溶，與傳統的防銹油相比，它免去了采用防銹油對后續工序的不利影響，它的成分中不含亞銷酸鈉等致哀物，對人基本無任何壞作用，在同類產品中防銹能力有著極大優勢。其缺點是不夠穩定，遇水或溫度過高時會分解產生HCl引起腐蝕、生銹。廣泛應用于五金產品切削、車、磨削等加工，克服了普通切削液防銹不足的缺點。該防銹切削液具有優異的冷卻、潤滑、防銹性能，使用壽命長，不容易變質發臭，加工后的鋼鐵件防銹周期可達2個月。

淬火劑

　　良好的冷卻性能

　　冷卻性能是淬火介質重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。

　　高閃點和燃點

　　淬火時，油的溫度會瞬時升高，如果油的閃點和燃點較低，可能發生著火現象。因此淬火油應具有較高的閃點和燃點。通常閃點應比使用油溫要高出60-80℃。

　　良好的熱氧化安定性

　　淬火油長期在高溫和連續作業的苛刻條件下使用，要求油品具有良好的扛氧化、抗熱分解和抗老化等性能，以保證油品的冷卻性能和使用壽命。

　　低粘度

　　油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有一定的關系。在保證油品冷卻性能和閃點的前提下，油品的粘度應盡可能小，這樣既可以減少攜帶損失，又便于工件清洗。

　　水份含量低

　　油品中的過量水份會影響零件的熱處理質量，造成零件軟點、淬裂或變形，也可能造成油品飛濺，發生事故。因此一般規定淬火油中的含水量不超過0.05%。

　　其他特性

　　除了上述特性外，淬火油還應勿毒、無味、易處理、對環境無污染，并使淬火后的工件表面光亮

工業齒輪油

　　用于潤滑正、斜、人字、錐齒輪和蝸輪蝸桿。分為以下各種：①閉式齒輪油。普通齒輪油用于輕負荷運轉的齒輪潤滑；極壓齒輪油中含較多極壓抗磨劑，用于中、重負荷或有沖擊負荷的齒輪潤滑，多用于冶金工業，一般均沿用美國齒輪廠商協會和美國鋼鐵公司的規格。3GB/T378四球試驗PB值/kg80GB/T3142腐蝕（鋼片，50℃，3h）合格GB/T259。②開式齒輪油。粘度高，粘附力強。用重質潤滑油加瀝青或聚合物粘附劑調制，為使用方便可加稀釋劑。③蝸輪蝸桿油。用精制石油潤滑油或合成油加適量脂肪或油性劑調成。電火花油

電火花油

　　電火花機油是從煤油組分加氫后的產物，屬于二次加氫產品。一般通過高壓加氫及異構脫臘技術精練而成。 電火花機油也稱為：火花油、電火花油、火花機油、放電加工油、火花機電蝕油。

隨著防銹技術的不斷發展，近年來防銹油的發展呈現如下趨勢：

　　1. 油膜厚度薄

　　工業發達國家使用的防銹油油膜厚度很薄，先后出現薄層和超薄層防銹油。油膜厚度可以達到幾個微米，使用部件外觀美觀，用手觸摸時沒有粘著感覺。010運動粘度50℃mm2/s17-2419-2519-2520-2620-2616-20酸值mgkH/g≤0。這樣不僅僅節約大量的防銹油，降低使用成本，而且起到降低其他損耗的作用。在我國，一般防銹油的油膜可以達到20m以上，不但影響到涂層外觀，限制了使用范圍，而且造成了大量的浪費和損失。

　　2.低粘度性

　　在滿足使用條件的情況下，應盡量降低防銹油的粘度。低粘度易涂敷，并且可以有效降低油膜厚度，能夠達到節約降損的目的。

　　3.較高的環保要求(英納爾全系列產品具有ROHS和REACH認證)

　　隨著環保法規的要求越來越嚴格以及人們保護環境意識的提高，對防銹油的組成及使用也提出相應的要求，因而采用符合環保要求的防銹材料，開發具有可生物降解性的防銹油品逐漸成為防銹油發展的主流。