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鋼化設備的放片段

放片段

1、放片段的前端傳動為鋼質膠面輥道，其膠面層采用高密度NBR天然橡膠，以減緩放片時輥道對玻璃的沖擊，避免原片玻璃被劃傷。原片玻璃按照工藝手冊建議的方式擺放在放片段上，由輥道傳送到加熱爐內。對于大片玻璃， 放片段還設有輔助升降機構，以方便放片。輔助升降機構采用氣缸連桿機構并安裝有名的萬向輪，保證升降機構升降平穩；放片時輔助升降機構升起，利用邊輥可輕松完成擺片；輔助升降機構落下，玻璃落在輥道上。然后按下進片按鈕，玻璃將自動向前輸送，玻璃送至爐前預定位置時，裝在爐前過渡輥道附近的光電開關動作，輥子停止轉動，玻璃處于待命狀態。根據擺放玻璃的大小，還可以通過操作終端設置玻璃每次運動的距離以方便不同規格玻璃的擺放。利用爐前光電開關和裝在傳動機構上的旋轉編碼器，還可測量玻璃的長度。如果硫化鎳晶體在鋼化玻璃張應力區出現，那么只要有晶型轉變就一定會自爆。2、升降臺: 采用單氣缸、連桿機構，保證升降臺四個角升降平穩、同步。

3、邊輥系統:上母線高于邊部罩體，方便玻璃片的裝卸，有利于觀察玻璃原片或鋼化后的質量。

4. 輥道直徑：￠54mm（橡膠輥 纏繩輥）

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鋼化爐控制系統

玻璃鋼化爐的類別：

如果按照設備的加熱方式特性來分，該設備可分為強制對流加熱鋼化設備和輻射式加熱鋼化設備；術在全世界范圍內得到了迅速而又多方面的推廣和普及，鋼化玻璃開始使用在汽車、建筑、航空以及電子等領域。如果按照加熱方式來分，可分為電加熱玻璃鋼化爐和燃氣加熱型玻璃鋼化爐；如果按照設備的結構、功能特性來分，則可分為平鋼化設備、彎鋼化玻璃設備、連續鋼化設備、雙向式鋼化設備、組合式鋼化設備、不等弧彎鋼化設備、吊掛爐等等。

主要由以下幾個子系統組成：

傳動控制系統

傳動控制系統是一個有裝片-加熱-冷卻-取片的連續生產過程，它的傳動程序工藝參數因玻璃厚度不同而各異，全部由PLC自動控制，傳動過程的狀況，可通過終端顯示屏進行監控。

溫度控制系統

溫度控制采用OMRON專用溫度控制模塊，每個加熱區都設有熱電偶，根據玻璃厚度和品種的不同，在操作終端上設定溫度，溫度控制模塊根據測得的溫度，進行運算并輸出控制信號給固態繼電器，從而控制加熱器的輸出功率，它采用了一套先進的自動優化的溫度算法，可實現PID自整定功能，模糊控制功能，控溫十分準確。固態繼電器性能穩定、工作可靠，因此溫控系統十分可靠。對于使用次數及數量，我部建議每10天加一次，每次約20克，量不要過大，以防損害陶瓷輥和加熱元件。

玻璃鋼化爐的結構設計有什么特點

玻璃鋼化爐的結構設計有什么特點?先竹小編來為您介紹：

一般鋼化爐包括上爐體、下爐體及裝設于上爐體和下爐體之間的傳動裝置，而且玻璃鋼化爐的上爐體內設有陶瓷管，在該陶瓷管上纏繞電熱絲，于上爐體內安裝有耐高溫的吹氣管。

其結構特征在于：玻璃鋼化爐的吹氣管上設有至少一個吹氣孔，吹氣管下方固定設有耐高溫的保護罩，該吹氣孔位于該保護罩的上方，該保護罩固定在該陶瓷管的正上方。

鋼化爐廠家高生產合眾創鑫的鋼化爐設備能夠使玻璃升溫速度在各處達到均勻，并避免陶瓷管因溫差導致的炸裂破損，從而可提高產品質量，延長陶瓷管使用壽命。

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