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原料的不一樣，會直接影響到硅粉一系列的指標(biāo)的不同，例如：折射率、形狀、硬度、純度、色相、白度等。硅微粉行業(yè)常識硅微粉是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英經(jīng)高溫熔融、冷卻后的非晶態(tài)SiO2）經(jīng)破碎、球磨（或振動、氣流磨）、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉。礦的不同是重要的，但往往也是生產(chǎn)商、用戶端所忽略較多的一個問題。通常，用戶端需要多少目的硅粉，生產(chǎn)商就生產(chǎn)多少目的產(chǎn)品，往往少數(shù)的廠家會去理會高溫礦、低溫礦、α礦、β礦之類的問題。為什么，有些進口的產(chǎn)品價格那么高，而且難以模仿，很大程度就是我們不清楚他們用的是什么礦，無法生產(chǎn)出功能相同的產(chǎn)品。化工石英粉批發(fā)

球形硅微粉的塑封料應(yīng)力集中較小

除了細度，硅微粉的球形化對硅微粉性能的影響也較大。但其固有含有微量的Fe2O3等雜質(zhì)，隨外界條件變化可能會產(chǎn)生化學(xué)變化，因此還需在運輸存儲及使用中合理安排并注意一些基本事項：(1)在儲存和運輸中防雨防潮，否則產(chǎn)品會結(jié)塊并可能改變相應(yīng)性能。球形硅微粉由于其顆粒呈球形而具有很好的流動性，在流動性不變的情況下，可以提高硅微粉的填充量，填充率越高，復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)就越小，導(dǎo)熱系數(shù)就越高。而且用球形硅微粉填充的塑封料應(yīng)力集中較小，強度較高，當(dāng)角形硅微粉的塑封料應(yīng)力集中為1時，球形硅微粉的應(yīng)力僅為0.6。此外，在塑封料的生產(chǎn)過程中，球形硅微粉較角形硅微粉摩擦系數(shù)小，對模具的磨損慢，可以將模具的使用壽命延長一倍。

粉粒間相互磨搓作用較濕磨大，有利于得到圓整度好的球形粒子。此外，對同一物料，同一加工條件下，顆粒粒度越小，其顆粒的球形度越好。盡管如此，單純機械法和干磨法效果并不理想。

球形硅微粉主要用于大規(guī)模集成電路封裝

球形硅微粉主要用于大規(guī)模集成電路封裝，在航空、航天、精細化工、可擦寫光盤、大面積電子基板、特種陶瓷及日用化妝品等高新技術(shù)領(lǐng)域也有應(yīng)用，市場前景廣闊。國內(nèi)一般采用氣流粉碎機制備超細硅微粉，其原理是利用高速氣流的能量沖擊硅微粉，使之互相碰撞、摩擦，從而使聚集體粉碎，這種方法可獲得粒徑在1~5μm之間的硅微粉。隨著我國微電子工業(yè)的迅猛發(fā)展，超大規(guī)模集成電路對封裝材料的要求越來越高，不僅要求其超細，而且要求高純度，特別是對于顆粒形狀提出球形化要求。但制備球形硅微粉是一項跨學(xué)科高難度工程，目前世界上只有少數(shù)國家掌握此技術(shù)。眾所周知，目前國內(nèi)采購的球形球形氧化硅主要來自于進口的球形球形氧化硅價格高，且運輸周期長。國內(nèi)生產(chǎn)的高質(zhì)量球形球形氧化硅，具有本土化優(yōu)勢，完全可以替代進口。

硅微粉是由天然石英或熔融石英(天然石英經(jīng)高溫熔融、冷卻后的非晶態(tài)SiO2)經(jīng)破碎、球磨(或振動、氣流磨)、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉.小編這里介紹一下硅微粉在覆銅板中粒徑的選擇:

從理論上說,二氧化硅粒徑越小,越有利于填充體系結(jié)合.但實際在覆銅板的制作混膠、上膠工藝中,二氧化硅越細,越容易結(jié)團,不容易分散,填料在玻纖中分散不均,必須提高溶劑的用量;但如果粒徑太大,在混膠及上膠過程中易產(chǎn)生沉降,上膠時對玻纖的浸漬性變差,由于玻纖紙的過濾作用,填料在玻纖紙中的分布也會不均勻.所以從工藝角度來講,選擇一個合理的粒徑范疇,是一個很重要的參數(shù)。塑封料的熱膨脹率與單晶硅的越接近，集成電路的工作熱穩(wěn)定性就越好。化工石英粉批發(fā)