濟(jì)源鋼制列管式換熱器品牌品質(zhì)售后無(wú)憂「山東金壤」

　　管殼式換熱器是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式設(shè)備。這樣的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，流動(dòng)橫截面比較寬，易于清洗水垢；但傳熱系數(shù)低、占地面積大可用的各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料），可在高溫，高壓下使用，是應(yīng)用非常廣的類型。那么管殼式換熱器是由哪些部件組成的？

　　管殼式換熱器由殼體，傳熱管制，管板，折流板（擋板），以及頭和其他組件組成。大多圓柱形殼體，該殼體配備有管制，管制兩端固定在管板上。熱和管內(nèi)的兩個(gè)流體A的流動(dòng)的冷的熱交流，被稱為管流體；在另一個(gè)外管中流動(dòng)，被稱為殼側(cè)流體。為了提高管外熱通報(bào)率的流體，典型地安裝在殼體內(nèi)的多個(gè)擋板。快門速度可進(jìn)步殼側(cè)流體，迫使從所述預(yù)定的多個(gè)次流體通過(guò)管制橫向于加強(qiáng)流體紊流的程度。傳熱管在管板可以被陳列成等邊三角形或正方形。等邊三角形陳列更緊湊，高度外部流體紊流管，一個(gè)大的傳熱系數(shù)的正方形節(jié)距外管，以便利清洗用于流體的容易結(jié)垢。

　　管殼式換熱器主要控制參數(shù)有加熱面積，水流量，換熱量，熱媒參數(shù)等。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥、食品、供暖等行業(yè)。

管殼式換熱器設(shè)計(jì)要注意什么問(wèn)題。很多人在設(shè)計(jì)管殼式換熱器的時(shí)候經(jīng)常會(huì)忽略標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的某些說(shuō)明導(dǎo)致設(shè)計(jì)不正確或者是不合理，從而影響設(shè)備的安全可靠性。今天小編就根據(jù)圖紙中經(jīng)常出現(xiàn)的幾個(gè)問(wèn)題來(lái)給大家提個(gè)醒。

一、換熱器類別的確定以及相關(guān)的技術(shù)要求

TSG 21-2016 A1.3.2規(guī)定：多腔壓力容器（如熱交換器的管程和殼程、夾套壓力容器等）應(yīng)當(dāng)分別對(duì)各壓力腔進(jìn)行分類，劃分時(shí)設(shè)計(jì)壓力取本壓力腔的設(shè)計(jì)壓力，容積取本壓力腔的幾何容積；以各壓力腔的類別作為該多腔壓力容器的類別并且按照該類別進(jìn)行使用管理，但是應(yīng)當(dāng)按照每個(gè)壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求。

二、換熱器管程設(shè)計(jì)壓力大于殼程設(shè)計(jì)壓力時(shí)，殼程試驗(yàn)壓力的選取問(wèn)題

當(dāng)管程設(shè)計(jì)壓力大于殼程設(shè)計(jì)壓力時(shí)，為了檢查管子與管板連接的嚴(yán)密性，殼程的試驗(yàn)壓力可按下面幾種方法處理，應(yīng)在技術(shù)特性表或技術(shù)要求中提出：

1、提高殼程的試驗(yàn)壓力等于管程試驗(yàn)壓力。采用這種方法時(shí)，必須首先核算殼體在壓力試驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，要求殼程任意點(diǎn)的一次薄膜應(yīng)力的計(jì)算值不得超過(guò)所用材料在試驗(yàn)溫度下的90%屈服極限。同時(shí)接管、法蘭也應(yīng)滿足壓力試驗(yàn)條件下的強(qiáng)度要求。

2、若經(jīng)過(guò)計(jì)算后不能采用上述方法試驗(yàn)，或從技術(shù)經(jīng)濟(jì)考慮不合理時(shí)，則殼程、管程按各自要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)合格后，殼程應(yīng)按照HG/T20584-2011附錄A《壓力容器氨檢漏試驗(yàn)方法》進(jìn)行氨滲漏試驗(yàn)。

3、對(duì)有特殊要求的換熱器，如高壓換熱器等可用低壓純氨進(jìn)行試漏或采用鹵素檢漏等方法試驗(yàn)。

換熱器結(jié)垢是傳熱領(lǐng)域一個(gè)不易攻克的難題，換熱表面污垢的沉積會(huì)使換熱效率大幅度降低，增加了系統(tǒng)的功耗，降低了產(chǎn)品的能效，同時(shí)增加了運(yùn)行成本。一些換熱管的設(shè)計(jì)初衷就是通過(guò)各種齒形的優(yōu)化來(lái)實(shí)現(xiàn)更好的流動(dòng)和換熱，但是費(fèi)盡心血帶來(lái)的一點(diǎn)點(diǎn)改善往往就被運(yùn)行幾天形成的污垢給“吃”掉了，這些都是我們極不愿意看到的。

結(jié)垢因素

（1）流體的流動(dòng)速度。

流體的流速可通過(guò)對(duì)傳熱傳質(zhì)的影響和機(jī)械作用力使結(jié)垢受到影響，該影響過(guò)程非常復(fù)雜。事實(shí)，流速對(duì)不同類型結(jié)垢產(chǎn)生的影響是不同的，對(duì)不同類型換熱設(shè)備結(jié)垢的影響程度也不相同。在換熱器中，流速對(duì)污垢的影響應(yīng)該同時(shí)考慮其對(duì)污垢沉積和污垢剝蝕的影響，對(duì)于所有各類污垢，由于流速增大引起剝蝕率的增大較污垢沉積的速率更為顯著，所以污垢增長(zhǎng)率隨著流速的增大而減小。但是在實(shí)際運(yùn)行中，流速的增加將增大能耗，所以，流速并不是越高越好，應(yīng)就能耗和污垢兩個(gè)方面來(lái)綜合考慮。

2）流體性質(zhì)。

流體的性質(zhì)包括流體本身的性質(zhì)和不溶于流體或被流體夾帶的各種物質(zhì)的特性。在冷卻水系統(tǒng)中，水質(zhì)特性對(duì)污垢沉積起關(guān)鍵作用，若含有鹽和其他物質(zhì)，可能因溫度或濃度的變化而結(jié)晶等；若含有不溶解氣體會(huì)影響金屬表面的腐蝕；若含有微生物和養(yǎng)分也對(duì)生物污垢有影響。

管殼式換熱器的設(shè)計(jì)生產(chǎn)步驟如下：

首先計(jì)算出管殼式換熱器的換熱面積，選擇合適的換熱類型。按照管殼式換熱器的傳熱任務(wù)，進(jìn)行傳熱計(jì)算；確定流體在換熱器管內(nèi)的流動(dòng)環(huán)境；確定流體在換熱器管內(nèi)的流動(dòng)，換熱器兩端的溫度，進(jìn)行定性溫度計(jì)算，確定流體的定性溫度物理性質(zhì)；計(jì)算出管式換熱器的平均溫差，并按照溫差修正系數(shù)的原理，確定殼程數(shù)或調(diào)停加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)的終溫度。

管殼式換熱器的設(shè)計(jì)生產(chǎn)步驟

按照兩流體管換熱器的溫差及設(shè)計(jì)要求，確定換熱器的類型；按照管殼式換熱器傳熱流體的特性和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，選擇總傳熱系數(shù)值；按照管式換熱器的總傳熱速率方程，開端計(jì)算出換熱器的傳熱面積，并按照換熱器的根本尺寸或系列尺度設(shè)備的規(guī)格進(jìn)行選擇。并按照原設(shè)備規(guī)范計(jì)算管殼側(cè)壓降，計(jì)算管殼側(cè)流量和壓降。

檢討計(jì)算成果是否合理或滿足工藝要求。假如壓降不相符要求，要調(diào)停流速，確定管側(cè)和折流板間距，或選擇其他類型的換熱器，計(jì)算壓降，直到滿足要求;計(jì)算了管殼式換熱器的總換熱系數(shù)，并計(jì)算了管殼側(cè)的對(duì)流換熱系數(shù)，確定了污垢阻力，然后計(jì)算總換熱系數(shù)，然后與數(shù)值進(jìn)行比較。