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VFA與反應器（ic厭氧塔）內pH值的關系

VFA與反應器（ic厭氧塔）內pH值的關系

在UASB反應器運行過程中，反應器內的pH值應保持在6.5-7.8范圍內，并應盡量減少波動。pH值在6.5以下，甲1烷菌即已受到抑制，pH值低于6.0時，甲1烷菌已嚴重抑制，反應器內產酸菌呈現優勢生長。此時反應器已嚴重酸化，恢復十分困難。

VFA濃度增1高是pH下降的主要原因，雖然pH的檢測非常方便，但它的變化比VFA濃度的變化要滯后許多。當甲1烷菌活性降低，或因過負荷導致VFA開始積累時，由于廢水的緩沖能力，pH值尚沒有明顯變化，從pH值的監測上尚反映不出潛在的問題。當VFA積累至一定程度時，pH才會有明確變化。因此測定VFA是控制反應器（ic厭氧塔）pH降低的有效措施。

當pH值降低較多，一般低于6.5時就應采取應急措施，減少或停止進液，同時繼續觀察出水pH和VFA。待pH和VFA恢復正常以后，反應器在較低的負荷下運行。進水pH的降低可能是反應器（ic厭氧塔）內pH下降的原因，這就要看反應器內堿度的多少，因此如果反應器內pH降低，及時檢查進液pH有無改變并監測反應器內堿度也是很必要的。

ic厭氧塔的介紹

目前國內畜禽養殖等高濃度污水主要采用常規推流式沼氣池或全混合式沼氣罐處理技術，處理效果不穩定。出水SS (懸浮固體)和COD、NH3-N (氨氮含量)濃度高，經過后續常規好氧生物處理工藝很難達到環保排放標準。而IC厭氧技術項目工藝核心是厭氧凈化塔 MAP反應器 E0B反應器 熱電聯產。

ic厭氧塔是一種具有全新結構的于處理畜禽養殖污水的厭氧塔,該厭氧塔停留時間短，處理效果穩定。

傳統工藝冬季無法給廢水加溫，大部分設施都存于停運狀態。而IC厭氧技術項目的工藝能夠利用沼氣發電，發電機組的高溫尾氣進入余熱鍋爐熱交換，產生的熱水給ic厭氧塔循環加熱，提高廢水溫度，保證厭氧反應器穩定運行，解決了厭氧反應器冬季穩定難題。

ic厭氧塔生物處理設施運行管理應該注意的問題?

ic厭氧塔生物處理設施運行管理應該注意的問題

(1)污泥負荷要適當。為保持厭氧消化過程三個階段的平衡，使揮發性脂肪酸等中間產物的生成與消耗平衡，防止酸積累導致pH值下降，進水有機負荷不宜過高，- - -般不0. 5kgCODcr/ (kgMLSS●d)。可以通過提高反應器內污泥濃度，在保持相對較低的污泥負荷條件下，獲得較高的容積負荷。一般來說，厭氧消化裝置的容積負荷都在5kg C0Dcr/(m3 ●d)以上，甚至高達50kgCODer/( m3●d)。

(2)當被處理污水懸浮物濃度較大(一般指1000mg/L以上)時，就應當對污水進行沉淀、過濾、或浮選等適當的預處理，以降低進水的懸浮物含量，防止填料層堵塞。一般AF的進水懸浮物不超過200mg/L,但如果懸浮物可以生物降解而且均勻分散在污水中，則懸浮物對AF幾乎不產生不利影響。

(3)要充分創造厭氧環境。無氧是厭氧微生物正常活動的前提，菌則必須在的厭氧環境下才能發揮作用。在污水提升進入厭氧消化裝置、出水回流等環節都要盡可能避免與空氣的接觸，盡可能減少與空氣接觸的機會。如水流過程中盡量不要出現跌水、攪動等現象，調節池、回流池等要加蓋封閉，污水提升不要使用氣提泵。厭氧反應構筑物經過氣密試驗，確保嚴密無滲漏。

ic厭氧塔厭氧生物處理中存在的問題及解決方法

1. 顆粒污泥洗出

原因：氣體聚集于空的顆粒物中，在低溫、低負荷、低進液濃度易形成大而空的顆粒污泥；顆粒形成分層結構，產酸菌在顆粒污泥外大量覆蓋使產氣菌聚集在顆粒內；顆粒污泥因廢水中含大量蛋白質和脂肪而有上浮的趨勢。

解決方法：增大污泥負荷；應用更穩定的工藝條件，增加廢水預酸化程度；采用預處理（沉淀或化學絮凝）去除蛋白與脂肪。

2. 絮狀的污泥或表面松散 “起毛”的顆粒污泥形成并被洗出

原因：由于進液中懸浮物的產酸菌的作用，顆粒污泥聚集在一起；在顆粒表面或以懸浮狀態大量的生產產酸菌；表面“起毛”顆粒形成，產酸菌大量附著于顆粒表面。

解決方法：從進液去除懸浮物；增強廢水預酸化度。

3. 顆粒污泥破碎分散

原因：由于負荷或進液濃度突然變化；預酸化度突然增加，使產酸菌處于饑餓狀態；或有毒物質存在于廢水中。

解決方法：應用更穩定的預酸化條件；進行脫毒的預處理；延長馴化時間稀釋進液；降低負荷與上升流速度以及水流剪切力，采用出水循環以增大選擇壓力，使絮狀污泥洗出。