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發布時間：2020-10-27 18:52
高爐鉆頭性價比高
1、鉆金屬的一般為黑色鉆頭，鉆頭材質一般是高速鋼，在一般金屬材料（合金鋼、非合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬）上鉆孔，配合使用金工鉆頭。不過要注意在金屬材料上鉆孔，轉速不要太高，容易燒壞鉆頭的刃。
現在有一些外表鍍上稀有硬金屬薄膜的金色，是工具鋼之類材質，經過熱處理變硬的。磨成兩邊對等角度并有一點后傾，形成銳角的刀口。鉆沒有熱處理變硬的鋼、鐵、鋁，其中鋁容易黏鉆頭，鉆時需要用肥皂水潤滑。
2、在混凝土材料和石材類材料中打孔，使用沖擊鉆，配合石工鉆頭，刀頭材質一般為硬質合金。普通家用，不在水泥墻上鉆孔，就用普通的10mm規格的手電鉆。
怎么選擇鉆頭
鉆孔操作本質上講是一種切削加工，完成切削加工需要滿足的前提條件，即是刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度。
使用鉆頭的注意事項
鉆頭材質和熱處理硬度，剛性有關，跟它研磨的角度也很有關系，不同尺寸，不同被鉆材質，要磨成不同角度與傾斜角度。越硬的工具韌性越差，越細的鉆頭剛度越差。鉆的速度也不能太快，尤其越大孔要越慢。加適當的冷卻油或水。
其主要優勢包括：
一、因為具有比較好的力學平衡能力的設計，使得該鉆頭的導向性能十分良好，如果配合馬達，那就會是井下的徑向震動很小。
二、通過改動不同的結構類型，使鉆頭安裝在不同的位置，可以使鉆頭具有攻擊性很強，研磨性很強的優點。
三、通過把鉆頭設計成攻擊性強的結構，可以讓金剛石復合片鉆頭獲得很高的鉆進速度，提高工作效率。
四、一般來說，金剛石復合片鉆頭在地層中的鉆進效率是普通鉆頭的十到三十倍之多，大大提高了鉆機工作的效率。
五、金剛石復合片鉆頭主要由復合片和碳化鎢等材料構成，因此，金剛石復合片鉆頭具有長壽命和高價值的特點。金剛石復合片鉆頭在地質勘探，煤田勘探和是有勘探中都有廣泛而重要的應用。
高爐鉆頭價格低
高爐鉆頭是一種工具，用于在石頭中或在其他石工材料中鉆孔，或用于鉆孔。那么高爐鉆頭是怎么樣工作的呢？
挖坑作業時，高爐鉆頭繞立軸旋轉，同時作軸向移動。表面破碎階段：當鉆壓小于巖石壓入硬度時，切削齒不能切入巖石，只能在巖石表面以磨擦形式破碎巖石，對切削齒磨損較大，雖然鉆速也隨鉆壓的加大而正比增加，但鉆速很低。土壤在鉆頭的扭矩和軸向力作用下被切削，在工作葉片的擠壓和離心力作用下被破壞并搗松碎，形成土流壓向坑壁，同時沿頁面升運到地表。當土流運動到無坑壁阻擋處時，由于離心力作用碎土被拋到坑的周圍，完成整個挖坑過程。
作為切削工具人們使用高爐鉆頭已經有一百多年的歷史了，由于高爐鉆頭的鉆芯部分完全是負的切削角度，切削阻力很大，所以高爐鉆頭的切削力50%-60%是由于鉆頭的鉆芯造成的。
用高爐鉆頭鉆孔時，因加工區溫度的升高對高爐鉆頭硬度影響很大，因此高爐鉆頭鉆孔過程中必須使用冷卻液降溫。但是由于機床轉速較高，所使用鉆頭強度不夠，加工過程中造成鉆頭折斷，效果并不理想。開始我們采用外部噴淋冷卻方式，但因高爐鉆頭工位為水平軸線方向加工，冷卻液不易進入鉆頭刀刃部分，冷卻液消耗較大，冷卻效果不理想。經重新設計改變鉆機主軸結構，將外部噴淋冷卻變為內部噴淋冷卻，冷卻液由空心鉆頭芯部加入，使冷卻液能順利到達鉆頭切削部分，從而明顯降低了冷卻液消耗量，改善了冷卻效果。
高爐鉆頭的問世擴大了鉆頭的切削范圍，使用相對較小的動力就可以加工大孔深孔，也可以把高爐鉆頭的尺寸做得很大，僅僅在切削尺上使用較好的剛才，不僅僅降低了加工成本，還把認為不可能的加工工藝方式變為可能。
高爐鉆頭的排粉、冷卻、潤滑和護壁諸功能中，以排粉所需的泵量大，故以此為依據來選擇泵量。粘度的決定因素是沖洗液固相含量及其分散性。固相含量、固相顆粒的大小和分散度對鉆進效率有明顯影響：
（1）固相含量相同時，分散性沖洗液比不分散沖洗液的鉆速低。
（2）固相含量越少，兩者的差別越大。一般應用固相含量<4%的不分散沖洗液。
液流的阻力與流速平方成正比，如泵量過大引起的孔底脈動舉離力將抵消一部分鉆壓，造成在巖心管內、外環間隙中流速過高，可能沖毀巖心或孔壁。合理的泵量值應在滿足排粉前提下兼顧其他工藝因素。
牙輪
以牙輪鉆頭的結構為依據，可以將其分為水眼、軸承、巴掌、牙輪以及鉆頭體這五個部分。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。如果是密封噴射式的牙輪鉆頭，在一般情況下還包括儲油補償系統這一部分。螺紋一般會在牙輪鉆頭的上部，鉆柱與螺紋進行相互連接，鉆頭下部會存在牙輪，其上帶有三個巴掌，牙輪軸上裝上牙輪，牙輪軸與各個牙輪之間裝有軸承，牙輪會通過其自身所帶的切削齒進行破碎巖石工作。鉆井液的通道就是鉆頭的水眼。在進行石油鉆井工作的過程中，通過鉆進過程中的橫向剪切作用、縱向振動作用，牙輪鉆頭會實現破碎巖石的目的，從而能夠提升鉆井速度。
