成都無動力物流輸送線承諾守信「叁崎涂裝」

物流皮帶輸送機輸送帶跑偏怎么辦？

一、什么是皮帶輸送機輸送帶跑偏？

帶式輸送機運轉(zhuǎn)中輸送帶中心線偏離輸送機的中心線而偏向一邊，這種現(xiàn)象即為輸送帶跑偏。

二、皮帶輸送機輸送帶跑偏的原因

安裝質(zhì)量的好壞對輸送帶跑偏的影響較大，由安裝誤差引起的輸送帶跑偏較難處理。

1.安裝誤差引起的跑偏

1）輸送帶接頭不平直。

造成輸送帶兩邊張力不均勻，輸送帶往張緊力大的一邊跑偏，針對這種情況，可以針對調(diào)整轉(zhuǎn)動滾筒或改向滾筒的兩邊的張緊力來消除，如仍調(diào)整不過來需對輸送帶接頭重接。

2）機架歪斜。

機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會造成嚴重跑偏，并且很難調(diào)整。輸送機中心線歪斜，頭尾調(diào)正后，中間部位的跑偏若還糾正不過來，需對機架重新安裝。

3）導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻。

由于橡膠板壓力不均勻，造成輸送帶兩邊運行阻力不一致，引起輸送帶跑偏，這種情況的處理相對較容易，重新調(diào)整兩側(cè)橡膠板壓力即可。

2.輸送帶運行中的跑偏

1）滾筒、托輥粘料引起的跑偏。

帶式輸送機在運行一段時間后，由于礦料具有一定的粘性，部分礦粉會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起輸送帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成輸送帶跑偏。

2）輸送帶松弛引起的跑偏。

調(diào)整好的輸送帶在運行一段時間后，由于輸送帶拉伸產(chǎn)生長久變形或老化，會使張緊力下降，輸送帶松弛，引起跑偏。

3）礦料分布不均勻引起的跑偏。

如果輸送帶空轉(zhuǎn)時不跑偏，重負荷運轉(zhuǎn)時跑偏，說明礦料在輸送帶兩邊分布不均勻。礦料分布不均主要是礦料下落的方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側(cè)，則輸送帶向右跑偏；反之亦然。

4）運行中振動引起的跑偏。

帶式輸送機在運行時的機械振動是不可避免的，運行速度越快，振動越大，造成的輸送帶跑偏的可能性也越大。在帶式輸送機中，托輥的徑向跳動引起的振動對輸送帶跑偏影響大。

滾?筒輸送機軸承使用上的注主意事項

筒輸送機滾動軸承是精密部件，使用不當(dāng)則不會得到預(yù)期的高的性能。有關(guān)釉承的使用注意事項如下：

1、保持滾筒輸送機滾筒軸承及其周圍凊潔，要保持滾筒周圍青潔，使塵埃不入軸承內(nèi)部滾筒輸送機必須使用恰當(dāng)?shù)牟僮鞴ぞ?，避免以現(xiàn)有的工具代替

2、要注意機軸承的銹蝕，操作軸承時手汗會成為生銹的原因。要注意用千凈手操作，盡里帶上手套用者應(yīng)熟送機軸承，定期潤滑劑的補充，制定軸承使用的作業(yè)規(guī)范。

淺談滾筒輸送機設(shè)備特點

    滾筒輸送機設(shè)備特點：滾筒輸送機之間易于銜接過濾，可用與其它輸送設(shè)備或?qū)C組成復(fù)雜的輸送系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)多品種共線分流輸送的特點?？刹捎梅e放滾筒實現(xiàn)物料的堆積輸送。帶式輸送機在運行一段時間后，由于礦料具有一定的粘性，部分礦粉會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起輸送帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成輸送帶跑偏。滾筒輸送機適用于底部是平面的物品輸送。具有輸送量大，速度快，運轉(zhuǎn)輕快，可靠性高，使用維護方便，動力滾筒線設(shè)計是應(yīng)考慮鏈條抗拉強度，單線不宜太長滾筒輸送機簡彡滾筒輸送機結(jié)構(gòu)形式：從驅(qū)動形式上分為有動力、無動力、電動滾筒等，按布局形式分為水平輸送，傾斜輸送和轉(zhuǎn)彎輸送。

    滾筒輸送機尺寸規(guī)格：滾筒輸送機內(nèi)寬度由客戶規(guī)定，可按客戶需求制作，轉(zhuǎn)彎滾線標準轉(zhuǎn)彎內(nèi)半徑為：

1200m等，也可按客戶需求采用其它特殊規(guī)格。直段滾筒所用的滾筒直徑有38、50、6、89mn等。滾筒輸送機應(yīng)用范圍：更多的應(yīng)用于電子、飲料、食品、輕工、化工等行業(yè)。轉(zhuǎn)彎滾筒的錐度我們會根據(jù)輸物體的重量、外形尺寸、線速度等來設(shè)計滾筒輸送機機架材質(zhì)：碳鋼噴塑，不銹鋼，鋁型材筒輸送機動力方式：減速電機驅(qū)動，電動滾筒驅(qū)動等形式筒輸送機傳動方式：單鏈輪、雙鏈輪、o型皮帶、平面摩擦傳動帶、多楔帶等。

筒輸送機調(diào)速方式：變頻調(diào)速，無級變速等。