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多效蒸發器的主要特點

1.當使用腐蝕性溶液和蒸發腐蝕性溶液時，加熱管應使用的材料制成，或襯有耐腐蝕材料。如果溶液不怕污染，也可以用來直接加熱多效蒸發器。

2.在多效蒸發器蒸發過程中溶液的粘度和粘度變化范圍是選擇的重要因素。

3.有溶液被晶體沉淀。當溶液中的晶體分離出來時，應使用外部加熱蒸發器或強制循環蒸發器。

4.溶液的熱穩定性。長時間加熱后，易蒸發，易分解，結垢的溶液要進行蒸發時，應使用滯留量少，停留時間短的蒸發器。

5.應考慮溶液量和溶液量。 當傳熱表面大于10時，建議不要使用刮板來攪拌薄膜多效蒸發器。 當傳熱面積大于20時，可以使用多效蒸發器。

6.易于膨脹的溶液，無論哪種溶液蒸發，如果蒸發后的使用時間長，則在熱交換表面上總會有灰塵。 由于結垢層的導熱系數小，因此必須選擇多效蒸發器，易于清洗且溶液循環速度快的溶液，易于結垢。

7.容易起泡。當易發泡溶液蒸發時，會產生大量的重疊層，不易的泡沫會充滿整個分離室，即兩次排出蒸汽，不僅損失了材料，而且污染冷凝裝置。

      MVR蒸發器的選擇：      

1、根據物料性質選擇MVR蒸發器種類。比如根據物料是否易結垢結疤選擇膜式MVR蒸發器或強制循環MVR蒸發器。      2、根據物料的初始濃度和處理量選擇MVR蒸發器的型式。假如初始濃度較低，處理量較大，可選擇多效MVR蒸發器或者MVR蒸發器。      3、根據物料對溫度的敏感性選擇MVR蒸發器的類型。對于熱敏性物料，可根據具體情況選用膜式MVR蒸發器或者刮板薄膜MVR蒸發器，或者調整蒸汽和物料的流向。      4、根據物料的沸點進行選擇。沸點升高在蒸發操作中是一個關鍵參數，影響著MVR蒸發器的選擇，如物料沸點升高值過高，就需要采用高真空操作。      5、根據客戶的投資情況和廠房條件來選擇。本著為客戶服務的標準，盡量選用節能降耗的蒸發裝置，如多效蒸發器或mvr蒸發裝置。

蒸發器設備安全生產要點

　蒸發器安全生產的重要意義可以用兩句加以概括 這就是“生產必須安全，安全為了生產”。在生產操作中，要特別注意人身和蒸發器設備的安全，以確保生產任務的順利完成。

1.蒸發器設備啟用或關閉之前必須查明箱罐內確無人員、工具或雜物等遺留后，才能進行。

2.使用蒸汽前必須加入少許蒸汽進行預熱至蒸汽管中的積水全部排清，有蒸汽從流水管噴出時才能開大蒸汽閥門。

3.入罐照明的電燈必須用低壓電源，并附有安全罩，通風使用的電風扇，必須接上地線經查無漏電后才能使用，注意不得用身體接觸電器，以免發生危險。

4.在清洗罐體時，要有專人在罐外照應。當發現罐內有不安全情況時，應立即離罐，待恢復正常，才可繼續沖洗。

5.檢修傳動設備，或進入箱罐前，應在設備掛上警示牌或拆除保險絲以確保人生安全。

蒸發器分類

1.按蒸發方式分：自然蒸發：溶液在低于沸點溫度下蒸發，如海水曬鹽，這種情況下，因溶劑僅在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。沸騰蒸發：將溶液加熱至沸點，使之在沸騰狀態下蒸發。工業上的蒸發操作基本上皆是此類。

2.按加熱方式分：直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合，使其燃燒產生的高溫火焰和煙氣經噴嘴直接噴入被蒸發的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發過程。間接熱源加熱容器間壁傳給被蒸發的溶液。即在間壁式換熱器中進行的傳熱過程。

3.按各效壓力分布壓力分：可分為常壓、加壓和減壓(真空)蒸發操作。很顯然，對于熱敏性物料，如溶液、果汁等應在減壓下進行。而高粘度物料就應采用加壓高溫熱源加熱(如導熱油、熔鹽等)進行蒸發。

4.按蒸發器效數分：可分為單效與多效蒸發。若蒸發產生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，稱為單效蒸發。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽，并將多個蒸發器串聯，此蒸發過程即為多效蒸發。5. 按用蒸汽加熱和電加熱分：蒸發過程全部采用生蒸汽和蒸發過程中用電驅動壓縮機壓縮二次蒸汽的mvr蒸發器。MVR蒸發器在蒸發過程中，只要系統開機時需要生蒸汽，正常運行后就不需要通蒸汽了。