立式管殼式換熱器型號生產基地

如何通過換熱器翅片面增大來加快換熱速度

翅片管換熱器由上，下，左，右四個板密封，以確保整體結構尺寸和固定，并在以后的階段便于翅片管換熱器對接。管殼式換熱器填料函式換熱器填料函式換熱器其結構特點是管板只有一端與殼體固定連接，另一端采用填料函密封。我們主要根據材料和尺寸選擇傳熱基礎管。翅片管換熱器的管密度決定了我們選擇哪種傳熱基管，以及冷，熱工作流體的化學特性。我們重新選擇了熱交換基管的材料。

因為傳熱基管的外部面積很小，并且為了增加兩種工作流體之間的熱交換率，我們需要從表面的角度增加傳熱，翅片管是我們的；換熱管采用蛇形彎曲，需要在側面連接在一起。翅片管換熱器必須采用均勻連接以確保工作流體的流動性。

   翅片管換熱器接口，我們通常設計成從同一側進入和退出，主要是為了便于現場安裝和后期維護，以實現同一側的進出，這需要進出口。早期規劃。

　熱管換熱器的優點

　　熱管換熱器是由若干熱管組成的,每根或每片熱管是一獨立傳熱單元,一根或一片熱管損壞,不影響其它熱管的正常使用;熱管外通常有高頻焊翅片,大大增加了換熱面積;因為熱管以相變及工質汽化潛熱的方式傳遞熱量,傳熱;工作介質的循環是依靠回流液的重力作用,不需外加動力,無機械運行部件,增加了設備可靠性,也極大地減少了運行費用;冷凝段與蒸發段彼此獨立,實現匯源分割。熱交換器是進行熱交換操作的通用工藝設備,被廣泛應用于各個工業部門,尤其在石油、化工生產中應用更為廣泛。3. 2 　熱管的壽命及延長壽命的研究

　　眾所周知,金屬鐵在高溫時與工質水易發生反應, Fe H2 O→Fe3 O4 H2↑由于不凝性氣體氫氣的存在,使得換熱管不能將熱量傳遞給冷凝段,也就失去了熱管的功用,為解決這一問題,熱管界試驗了內部成膜、增加吸氫劑等等方案。為了增加管中的流體速度，可以在管箱的兩端布置間隔件以將管分成組。工業界內部成膜方案使用較為普遍,使得熱管內壁反應生成Fe2 O3鈍化膜,阻止氫氣的進一步生成。3. 3 　熱管換熱器的合理設計

　　如圖1所示:熱側放出熱量等于冷側吸收熱量,可以通過調整冷、熱段翅片的間距及調整冷、熱側面積達到調整管內蒸汽溫度及壁溫的目的,適當降低管內蒸汽溫度確保熱管安全及提高末排壁溫而避開腐蝕。管式換熱器主要分為固定管板、填料函、U型管、折流板和多殼程五種類型，應用范圍不同。因此,熱管換熱器工業設計時,根據現場正常設計工況進行設計,依據上限工況校核管內蒸汽溫度,依椐下限工況校核溫度,從而使得熱管換熱器的使用可靠性大大增加。

換熱管的排列形式

換熱管標準的排列形式見圖

a） 三角形排列

是為普遍的排列形式，特別是用在殼程介質較清潔，換熱管外不需要清洗的固定管板換熱器中。

b） 正方形排列

正方形排列一般多用于需對換熱管外進行清洗的浮頭換熱器和U 形管換熱器中。

c） 正三角形排列和轉角正方形排列（見圖a、d），在傳熱上稱為錯列，介質流動時可形成湍流，對傳熱有利。而轉角三角形和正方形排列（見圖b、c）在傳熱上稱為直列，介質流動時有一部分是層流，對傳熱有不利影響。

因此，對于無相變的換熱器，因其傳熱與介質流動狀態關系較大。故宜采用正三角形或轉角正方形排列。對于有相變的冷凝器，因為傳熱與介質的流動關系較小，僅與管壁凝液流動方向的關系較大，一般可采用轉角三角形和正方形排列。

管殼式換熱器又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用廣的類型。

管殼式換熱器結構與類型

管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。化工設備換熱器之列管式換熱器換熱器結構原理列管式換熱器是目前化工生產上應用廣的一種換熱器。為提高管外流體的傳熱分系數，通常在殼體內安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結垢的流體。