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分條機廠家教你如何保養膠帶分條機

在包裝機械中我們常見到的膠帶分條機是將卷材縱切成若干所需規格帶條，膠帶切割機生產BOPP /牛皮紙/商標紙/布/ PET /脫模紙等粘合劑產品切割。膠帶分條機也是需要經常進行維護和保養的，那么我們大家知道分條機的維護與保養工作都需要做哪些工作呢？下面分條機廠家小編來給大家介紹下這方面的知識。根據生產經驗來分析的話，其中主要包括以下三種情況：1，由于開卷機設置不合理所造成的擦傷。

一、為保證分切刀經常處于良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本確保安全生產。

二、機械保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養。

三、保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。

四、各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，但一般不得超過規定保養間隔期的一半。

精密分條機主要適用于各種紙類、紙塑復合類、彩印復合類等大型卷筒包裝材料的截切。廣泛應用于紙品加工業、印刷包裝行業等。

精密分條機適用范圍如：3M、日東、四維、德莎、鋁箔膠帶、電鍍蘭膠帶、鐵氟龍膠帶、瑪拉膠帶、薄膜、亞克力、泡棉、不干膠、高溫膠帶、高溫綠膠、PET、PVC、EVA、BOPP、PP、POF、Kapton、光學膜、保護膜、牛皮紙、離型紙、離型膜、電工膠、布基、雙面膠等幾千余種材料。此外，直拉式剪切，松弛的鋼卷插上芯軸重新卷緊時，都會發生卷取擦傷。

精密分條機特點：

1、卷取動力部分：兩個卷取馬達配合主機馬達做三馬達連動控制，主機馬達隔斷放料及收卷馬達控制張力，成品張力穩定，外觀美觀。

2、卷取機構部分：卷取搖臂采用氣動連動控制平衡，卷取時可自動調節接觸壓力。接觸壓力可自行設定。本機也可以選配間斷式導輪卷取，更廣泛分切其它材料。

3、電機控制部分：操作界面采用LCD觸控屏，可直接在屏幕上設定各種卷取條件及運轉狀況。控制部分采用可程式控制器進行機械動作控制，備有自我檢測系統，機器故障時可自行診斷故障原因。

4、輔助放料裝置：材料卷出時經過表面壓輪，可使材料更平順，并降低噪音（適用于粘性材料）

5、輔助拉料裝置：材料卷出時可以經由馬達輔助拉料，節省拉料時間，降低材料損耗。

6、基本放料形式：分離式放料機座，放料直徑較大。

分條機的良好分切品質標準是什么？

我們知道，如今在進行分切過程中，對于分條機設備的精度要求越來越高。想要達到精度要求，那么就必須要確保良好的分切品質。什么才能稱得上良好的分切品質呢？事實上，對于分條機而言，不是將材料徹底的切斷，而是剪斷面和折斷面都存在的切斷結果。鋁板縱剪機縱橫剪自動生產線是目前制造類企業中廣泛使用的設備,適用于家用電器、汽車、集裝箱、造船等金屬板料加工行業。

   這樣的情況就屬于良好的切斷，這種分切質量不僅可以保證產品精度，而且還可以降低刀具的磨損，延長分條機設備的使用壽命。為了達到這一要求，不僅要注意控制各個間隙，同時還要在切斷點選擇適合的壓板。比如在剪切分條后，鋼卷自卷筒取出時鋼卷崩塌呈橢圓形，之所以會出現這樣的情況，其主要原因是由于卷取時張力不足所引起，或者是由于鋼帶表面有防銹油，層與層之間無法形成足夠的磨擦力。我們知道，在切斷點發生的切斷阻力將會使材料發生彎曲，扭曲等變形。

   不僅如此，在這個區域內，避免電鍍過的端子材料也比較容易發生劃傷，因而需要選擇適合的壓板形式。同時考慮到電級材料的分條加工也需要更加提高切斷品質，安全生產并降低運行成本。其主要功能是將寬卷材料設長度方向剪切成窄的一定尺寸卷材,為日后其它加工工序做好準備。此時需要為分條機設備搭配適合的刀座。在設計刀座的時候，一般要注意能夠簡單的設定水平間距和重疊量。

   而且在分條機設備運行的過程中，其能夠確保分切工作穩定在所設置的范圍內。此外還有必要對刀軸的水平位置進行相應的調整。主要包括的情況有：操作分條機的過程中，開卷機所加的反張力超過母材卷取張力時，或者開卷機所加剎車不足時，或者開卷機止壓輥壓力不足時都會引起鋼卷松弛，進而產生擦傷。可以通過在操作面板以數字來設定水平間距量，并且在運行中也實時監測調整下軸位置，使得因膨脹等原因引起的水平間隙量的變化降至較小。

   結合以上介紹可以看出，在分條機設備運行過程中，必須要嚴格控制其的分切質量。不僅要注意合理操作，而且對于其各裝置的控制也會影響到分切品質和成品卷形狀。特別是對于刀軸的驅動與控制以及材料速度的控制是非常重要的。

薄料分條機的工程特點及施工平面布置

 結合分條機設備的生產加工情況來看，可以將其的加工現場分為幾個工藝生產區，即上料區、剪切區及廢料卷取區。分條機在開箱分檢后，應與現場管理人員一起檢查設備基本情況，如有無損壞，有無缺件等情況，確認好后，直接送到施工作業點，按順序排好，以便安裝順利實施。其中分條機設備的上料區區長約4m，剪切區約10m，廢料卷取區在地下把廢料卷取后，沿廢料溜槽移動到吊裝孔下，后由車間內行車吊出。  

   關于分條機設備的分布情況主要為：

  上料區的主要設備有：存料架、上料小車等。  

   剪切區主要設備有: 開卷機、套筒導出裝置、剪切機、內卸料小車、外卸料小車及厚度測量裝置。  

  廢料卷取區主要設備有：廢邊卷取機及廢邊溜槽。

  分條機安裝工程特點：

  為確保滿足實際的生產要求，圖紙設計要求的安裝精度比較高，而且分條機設備的質量要求高，因而相對要求施工技術也高，需消化、熟悉各種技術資料，需要先進的安裝、調試工器具及儀表。

分條機施工平面布置：

   考慮到現場的安裝空間有限，因而關于分條機設備的布置安排比較緊湊。所以在施工劃分時應充分考慮設備機組設備布置和施工占地的合理配置。 此外，在設備施工周圍用彩條布進行維護，以避免影響正在生產的作業線。金屬分條機設備的另外一種退料方式叫做板式退料，目前人們所使用的退料木板大多是質地較硬的電木、紅染實木等，表面還會附上一層防刮傷材料。同時結合現場的條件來看，可以在周圍布置一個現場臨時倉庫，用于存放易損件，倉庫的具體位置按業主的，根據現場實際情況統一布置。大部分設備應隨開箱隨安裝，盡可能減少占地時間，提高設備占地的使用效率。  

   分條機在開箱分檢后，應與現場管理人員一起檢查設備基本情況，如有無損壞，有無缺件等情況，確認好后，直接送到施工作業點，按順序排好，以便安裝順利實施。