熱悶罐蒸汽溫度「多圖」

熱悶罐（釜）溫度控制方式：

采用智能數字式溫控儀，通過溫度變送器采集熱悶罐（釜）內的溫度數據傳輸到控制箱，并在控制箱面板上實時顯視罐內溫度，方便直觀，硫化溫度可根據客戶所需的溫度自由設定。二、電機快開門，又稱電動開門，主要通過遙控手柄控制電機上下平移，帶動罐門旋開，旋關，方便快捷，安全性高，主要適用于罐門較大直徑在1。采用電器自動控制系統，使用時，低于設定溫度自動開啟電熱管加熱，達到設定溫度自動關閉電熱管，確保熱悶罐（釜）內溫度的準確性和穩定性。

（1）、熱悶罐（釜）設計2個測溫點：1個數顯溫度表，1個溫度變送器，分別在罐內采集溫度數據。使罐內溫度誤差控制在±1。

（2）、溫度數值顯示方便直觀，便于操作人員觀看。

（3）、根據不同產品的硫化工藝，分階段、分時間段升溫、保溫、硫化等程序的設定。可設定多套硫化工藝程序。

熱悶罐（釜）的工藝流程

熱燜罐（釜）處理的任務是把轉爐排出的熱熔渣處理成粒徑小干250m的常溫塊渣，核心技術是熱燜工藝。這種方法雖然有很多缺點，但因工藝簡單、投資省，目前國內仍然普遍采用。其處理方法是：熔融狀態的鋼渣被置于的盤中，用平車送到造自然冷卻至300~400，待爐渣固化后用橋式起重機翻出并裝入燜渣池（或熱燜罐），待悶渣池（罐）裝滿后，關閉池（罐）蓋水封閉勻熱，然后進行熱燜處里，通過調節水渣比、噴水強度、排氣量并控制排水使悶渣池（罐）維持足夠的飽和蒸汽較高水浸溫度，從而達到滿意的處理效果，熱悶完畢后開蓋。用挖掘機挖出破碎后的鋼渣進入鋼渣深加工系統

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熱悶罐（釜）的工藝參數：

　1、溫度：溫度是由熱介質產生的，由于現在一般都是使用的熱硫化法所以溫度方面也是加熱通常有著熱空氣與熱蒸汽兩種溫度介質，可通過設備自身產生也能通過外部的接入，溫度起到了融化的作用。

　　2、壓力：在進行硫化的時候需要一定的壓力，壓力對罐內的鋼渣起了作用使得鋼渣能夠發生變化。

　　3、時間：以前通常是我們的操作人員看著時間操作，而現在使用了自動控制系統后是使用了自動的時間控制，用戶設定好時間后設備按照用戶的設定來進行時間方面的自主操作。

熱悶罐（釜）溫度均勻的方法

1為了使熱介質更好地在儲罐內流動，應在儲罐內進行良好的設計。在設計時，我們充分了解了設備在實際使用時產品在罐內的位置和有效空間，因此我們做了一個很好的設計，以便在生產時對熱悶罐（釜）進行電加熱。里面的空氣能流動得更好。

　　2.利用輔助設施幫助熱媒流動，我們的設備可以使用風扇進行操作，從而推動水箱內的空氣循環，使其熱介質流動速度加快，使罐內產品加熱得更快、更均勻。

　　3.有些類型的熱悶罐（釜）采用間接蒸汽。當蒸汽進入罐體時，使用管道使蒸汽均勻地被硫化到罐內。

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