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在我國電鍍工作者的共同努力下，無論在開發研究電鍍專用化工材料，各類光亮劑、添加劑，電鍍光亮劑中間體，還是電鍍主體設備與輔助設備方面都取得很大的進步，主要鍍種的工藝水平已能滿足國內生產的需要。在鍍層性能要求方面，隨著國內外環保呼聲的高漲，更多環保型鍍種將得到越來越廣泛的應用。而汽車五金件更因其高苛刻使用環境的要求，將需要既具環保性能，又具高耐蝕性的合金電鍍鍍種改進并應用。

對于五金電鍍件表面的打磨拋光處理，我們常分為粗拋、中拋、精拋、超精光拋、超鏡光拋。為了達達到上述相對應的表面效果，選擇什么樣的拋光輪型號？配合怎樣特性的拋光臘？采用什么樣的工藝參數和工藝流程，才能夠以的拋光成本而獲得的電鍍效果，這是電鍍件拋光技術的內容。

電鍍件的拋光設備方面，市面上有多種型號的手動拋光機與自動拋光機。自動拋光機如圓盤拋光機，往復平面直線拋光機、鋁板不銹鋼板材雙軸拋光機、管材拋光機等。現階段較為先進的自動拋光有機械手與機器人操作的拋光設備。在自動拋光機上面通常是使用液態臘與專用的拋光臘進行打磨拋光。

鋁合金電鍍鋁合金電鍍加工廠

鋁合金電鍍工藝在制造合金材料中應用廣泛，雖然電鍍工藝問題較多，但是只要把握住工藝中的關鍵點，嚴格按照工藝要求操作，很多問題便迎刃而解，從而提高了鋁合金的質量。

鋁合金的電鍍工藝可以劃分為三個階段，個階段是電鍍前的處理階段，第二個階段是電鍍階段，第三個階段是電鍍后處理階段。

電鍍前處理階段是整個電鍍工藝為重要的環節，電鍍前處理的好壞直接影響到電鍍質量，電鍍前主要是除去基體表面的油脂和氧化物。

電鍍是現代手表中常見的表殼裝飾方法，電鍍技術崛起于七十年代，因電鍍均勻牢固，比包金成本低且不易脫落，又無鍛黃殼變色、銹蝕的可能，所以很快將包金淘汰出市場。

       PVD是（物理氣相沉積）的縮寫，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發并使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。