鏜床直角銑頭廠家滿意的選擇「多圖」

加工過程中角度頭可以靈活移動

在傳統的加工中，那個時候還沒有角度頭，工件側面的鉆孔、攻牙、銑平面操作一向是個費時費力的工序。不僅要費力的翻轉工件，而且還要花費大量的時間在工件的校表上，一不小心，還可能因為工件擺放的方向問題導致前功盡棄。

轉臺的使用讓這種狀況得到很大的緩解。具有廣泛的性，生產效率高、精度好、操作方便、可進行鉆孔、鏜孔、移孔、銑、各種平面等。利用3軸機床與單軸轉臺的配合，可以一次性加工零件的3個面，省下來大量的調試時間。利用5軸機床里的2個轉臺，可以一次性加工零件的5個面，不用再擔心重復裝夾所帶來的精度問題，不用再擔心工件的擺放方向問題，調試的時間也大幅減少。如果這些都不能滿足你的加工需求，我想你還可以看看下面的工具。

角度頭具有一些轉臺無法具備的能力。由于體積的關系，角度頭可以到空間更小的地方進行加工；由于角度頭可以靈活移動，可以很方便的加工工件的側面，這對加工一些沉重的零件非常適用。

一些角度頭由于結構上的關系，也會帶來旋轉方向上的改變。通常來說，角度頭的齒輪傳動比、高轉速以及扭矩是另一些要關注的參數。在使用雙頭的角度頭時，要格外注意刀具的旋轉方向。

檢查角度頭精度誤差的方法

一，機臺上面的主軸是通過法蘭和機臺實現連接的，在高速運轉的情況下，法蘭面的精度容易受到磨損，這樣會導致主軸的轉動出現問題，所以要對法蘭面的精度進行測量和校準，測量的時候只需要將千分尺放置在機臺的工作臺上面即可測量出法蘭面的精度情況，如果精度超出了標準的范圍則需要更換一片新的法蘭重新連接。2、角度頭使用在龍門銑床上的優勢還表現在重切削時不易發生過大的振蕩，這是由于角度頭安裝在龍門銑床上時，有特別的定位導軌，而且可以調整其空隙，有用地添加劇切削時的抗振蕩才能。

二、角度頭法蘭面與機臺連接的時候靠螺絲來實現，在長期的震動過程中螺絲很容易出現磨損，常見的就是牙的磨損，在檢查法蘭面精度的時候也要順便檢查一下螺絲的情況，有時候法蘭精度不準并不是由于法蘭本身的原因而是螺絲松動導致的，螺絲如果有了磨損一般檢修的意義不大，必須要更換上的新的螺絲。角度頭的齒輪有非常重要，需要經過研磨增壓設計，讓表面毛細孔減少，減少毛刺，如此一來，角度頭運轉能夠更加順暢，在持續高速運轉下，角度頭不會發燙，加工精度也能夠維持，達到好的要求。

角度頭的應用場所介紹

1.大型工件固定困難時，簡單加工中使用時;

2.精密工件，一次性固定，需加工多個面時;

3.相對基準面，進行任意角度的加工時;

4.加工保持在一個特殊角度進行仿形銑銷，如球頭端銑加工時;

5.孔中孔，銑頭或者其它工具無法探進孔中加工小孔時;

6.加工中心無法加工的斜孔、斜槽等，如發動機、箱殼內部孔.

使用角度頭注意事項

1.加工斜孔的軸線與機床X、Y、Z 軸中任一軸平行時，機床應具有兩軸以上聯動功能方可使用。

2. 加工斜孔的軸線與機床X、Y、Z 軸均不平 行時， 機床應具有三軸以上聯動功能方可使用。

3.在工作前角度頭 需要在500 轉/分預運行5-10 分鐘。

4.角度頭工作溫度為50 度。

一種機床附件，機床安上角度頭后刀具旋轉中心線可以與主軸旋轉中心線成角度加工工件。3出廠主軸均經完整跑合程序，縮知工具機廠于在線跑合時間，減少組裝時間。原產于歐洲，現已廣泛應用于航空、汽車、模具等機械加工的各個領域。使用角度頭，無需改變機床結構就可以增大其加工范圍和適應性，使一些用傳統方法難以完成的加工得以實現，并能減少工件重復裝夾，提高加工精度和效率。