您好，歡迎來到易龍商務網！
全國咨詢熱線：18635129615
【廣告】
發布時間：2020-10-29 09:21
雙螺桿擠出機齒輪箱作為平行雙螺桿擠出機十分重要的部件，其結構設計好壞直接影響到整臺機器系統的正常運行。純凈度因素很重要，如果瓶子不夠純凈，果汁有就可能有嘗起來有塑料的味道。由于平行雙螺桿擠出機齒輪箱靠輸出軸大推力來進行煉膠，兩螺桿的中心距比較小，而且輸出結構要求有很高的回轉精度，因此設計和加工該產品難度較大。
雙螺桿擠出機系統的結構形式根據應用領域和運轉特性而各不相同。按轉向分為異向旋轉和同向旋轉,按嚙合形式分為嚙合型和非嚙合型,嚙合型中又分為完全嚙合式和部分嚙合式。5、在未擰緊機頭與擠出機聯接法蘭的緊固螺栓前應調整口模水平位置，可用水平議調方形機頭水平，圓形機頭則以定型模型膠底面為基準用機頭口模底面調平。一根螺桿的螺棱象楔子一樣伸入到另一根螺桿的螺槽中,物料基本上不能由該螺槽繼續進入到鄰近的螺槽中去,而只能地由一根螺桿的螺槽流到另一根螺桿的螺槽中去。由于螺桿繼續轉動而反復強迫物料轉向,結果使物料受到較好的剪切混合作用,這種結構具有很好的自潔能力。
在幾何上,在嚙合區螺槽在橫向是封閉的,也可以是開放的,但縱向不能封閉,否則會發生干涉。即必須將螺槽寬度設計得大于螺棱寬度,路被另一根螺桿堵死。物料在螺紋推動下,通過各部分間隙而做圓周運動,同時也做軸向運動。就螺紋頭數而言,同向旋轉雙螺桿在單頭時正位移輸送能力zui大,可以避免物料因來不及向前輸送而堆積在加料口,影響正常加料。物料通過螺桿之間的徑向隙時猶如物料通過輥的輥隙,受到強烈的剪切攪拌作用。由于雙螺桿機構獨特的結構和工作原理,具有擠壓輸送、混合或切割、反應、擠出成型等多種功能。可以做成密閉式的具有料封作用,還可以向有壓力的地方送料,便于在任何位置上加料或者卸料;又因可以將其殼體和旋轉軸做成水冷結構,故亦可用于高溫場合下的物料輸送等。各種機構在性能和應用范圍上存在一同向旋轉的雙螺桿,螺棱和螺槽的速度方向相反,相對速度比反向旋轉的大,因而對嚙合區物料的剪切速度、剪切力也大,混練效果比反向旋轉的雙螺桿好。同向雙螺桿擠壓機在螺旋嚙合處沒有形成壓力,沒有高剪切區,螺桿和筒體的磨損較低,適合于高速運轉。
而異向雙螺桿擠出機在嚙合處的頂部形成較高的壓力,產生較大的剪切率,隨著螺桿轉速提高,螺桿和筒體磨損加大,適合于低速運轉。此外,同向雙螺桿擠出機設備由于自身機理的原因,自潔性好,能避免堵塞問題和喂料問題,而異向雙螺桿設備只有一定程度的自潔性。65mm，然后再用撬杠向前撥動主螺桿，用塞尺測量出主螺桿七段的大間隙值是3。就螺紋頭數而言,同向旋轉雙螺桿在單頭時正位移輸送能力zui大,可以避免物料因來不及向前輸送而堆積在加料口,影響正常加料。雙頭正向螺紋元件的螺槽截面積小一些,剪切作用柔和,用于需要良好混合和輸送的場合,目前用得zui多。三頭正向螺紋元件的螺槽橫截面積zui小,其剪切作用較強,但輸送能力低,多用于需要高剪切的場合。以保證縱向開放。
雙螺桿擠出機的操作流程分析：
1、開機前檢查與準備
1) 檢查主料斗和盛料盒內有無異物，若有應及時清理干凈；
2) 啟動油泵，開、閉減壓閥，使油壓在0.05~0.2Mpa之間
3) 開啟冷卻水循環系統。
2、開機程序
1) 合上開關及接觸器，調整溫度表，使實際溫度達到設定溫度后，保持20~30分鐘；
2) 當某段溫度高于設定溫度5o時啟動水泵，調整調壓閥，使水壓在0.2~0.3Mpa內，控制溫度波動；
3) 按聯軸器所示旋轉方向用手盤動螺桿，應運動自如，旋轉不少于一周；
4) 向主機料斗口加入已高混的物料；
5) 開啟進出自來水閥門，并啟動風刀。
6) 啟動切利機處于低速運行狀態，并啟動振動篩；
7) 啟動油泵，時1分鐘，使油壓穩定在0.05~0.2Mpa范圍；
8) 啟動主電機緩慢提速至30~50r/min
9) 啟動喂料機緩慢加料，使主機負荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料
10) 模口出條后，主機提速至150~500r/min
11) 緩慢加大喂料量，保證電流不超過額定電流的70~80%
12) 料條入水向前導引，與出條擠出速度相一致，出水槽用剪刀剪去頭部，使料條在Φ2~Φ4之間
13) 過風刀，調整切利機速度，與擠出速度相匹配
3、停機程序
1) 停止喂料，緩慢降低主機轉速，使主機電源減少至額定電流的25~30%，主機轉速至30r/min運行1~2分鐘。
2) 同時同步降低主機轉速，與出條速度匹配
3) 主機模板不出料時，主機調速旋轉回零，停主機
4、 生產中應遵守的有關規定要求：
1) 料斗內嚴禁有金屬異物進入，以免損壞螺桿；
2) 開車前必須盤動螺桿，使其旋轉一周以上；
3) 正常操作，主機低速空負荷運轉不允許超過2分鐘；
4) 開機時機頭方向嚴禁站人，以防物料噴出傷人；
5) 依據操作記錄設定工藝條件不得超過一定的速；
6) 清理工作中切忌水或油進入電氣控制柜內，切忌拉或碰各種線頭，以防松動受潮；
7) 經常檢查各潤滑點，包括強制注油及油杯加壓潤滑；
8) 注意觀察軟水水質變化，若變黑應及時更換。
9) 理順料條時應用手或塑料條，用金屬條；
10) 嚴禁接觸設備各轉動部件。
雙螺桿造粒機的應用性分析
雙螺桿造粒機在固體粉末和液體共存的主要固體分散體,使用分散體的自粘的,通過強制的方式，如擠壓、重力、離心力和機械力,氣流沖力等等)使固體粉末粘結劑的基本粒子,互相提高。并形成一定形狀和粒度均勻,粒子的濃度。濕法造粒設備主要由混合,揉捏、造粒、干燥設備及其輔助系統。PET塑料的回收一般是指將使用過的PET瓶，經過破碎、清洗、甩干、加溫塑化、造粒。粉混合后,揉捏,產品的水分在造粒機形成所需的粒度,干顆粒產品,從而實現造粒的目的。集型雙螺桿擠壓造粒機點放電類型和端放電類型之前,放電類型造粒前1.5至12毫米直徑,0.7 - 2.0之間的直徑和側卸式造粒顆粒形狀是圓柱形,成粒率為95%或更高。
雙螺桿擠出機在使用一段時間后擠出機要一個的檢查,檢查所有螺栓的松緊。如果突然沒有電在生產、主傳動和加熱停止,恢復供電時,汽缸段落必須加熱溫度和保溫一段時間后才可以開始啟動擠出機。（2）松開副螺桿再頂緊主螺桿，向后用撬杠撥動副螺桿用塞尺測量出八段副螺桿的小值是2。雙螺桿擠出機喂料特性好,適用于粉處理,并與混合比單螺桿擠出機,排氣,反應和自潔功能,塑料加工熱穩定性差的特點,混合時更顯示出其優越性。
制造色母粒,經常需要更改顏色,如果需要更換產品,在幾分鐘的時間開放開放處理區域,也可以通過觀察熔體在螺桿概要分析混合過程。現在常見的雙螺桿擠出機在改變顏色,需要使用大量的清洗機清洗料機,既耗時,效率低,浪費原材料。3、大型螺桿直徑一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250擠塑機。分裂套管雙螺桿擠壓機可以解決這一問題,改變顏色,只要幾分鐘可以快速打開機器,人工清洗,以便它能少用或清潔材料,節省成本。
