雙主軸數(shù)控三維鉆定做免費(fèi)咨詢 法因數(shù)控支持定做

1、自動(dòng)控制系統(tǒng)由電子計(jì)算機(jī)、光電編碼器、PLC等組成。只需輸入鋼件規(guī)格，全自動(dòng)生成加工程序流程，能夠 按件號隨時(shí)隨地儲存、啟用、顯示信息和通信，可保持CAD/CAM立即變換，進(jìn)而省掉了程序編寫和輸入的繁雜實(shí)際操作。全自動(dòng)生成加工程序流程，真實(shí)保證了機(jī)器設(shè)備的電子化加工。 2、為了確保可信性和使用性能，三維鉆應(yīng)用的平行線滾動(dòng)導(dǎo)軌、交流伺服電機(jī)、伺服放大器、液壓件等，均選用國際。 3、此外，三維鉆可與拐角帶鋸床、鎖口數(shù)控車床組成鋼架結(jié)構(gòu)二次數(shù)控機(jī)床成套設(shè)備加工機(jī)器設(shè)備的柔性生產(chǎn)流水線。

1.數(shù)控三維鉆床的工件（H型鋼）送進(jìn)移動(dòng)，有液壓和機(jī)械控制的輥輪驅(qū)動(dòng)，并由檢測輪準(zhǔn)確地測出實(shí)際送進(jìn)的距離傳送給數(shù)控系統(tǒng)來確保兩孔群之間的距離精度，另外，此鉆床還具備工件的頭部和尾部端面的光電定位監(jiān)測系統(tǒng)。

2.工件在數(shù)控三維鉆床移動(dòng)定位后鉆床具有可靠的垂直和側(cè)向夾緊系統(tǒng)。

3.工件裝夾后，鉆床有腹板和翼板變形監(jiān)測系統(tǒng)，將誤差返饋給計(jì)算機(jī)自動(dòng)修正鉆孔位置。

4.數(shù)控三維鉆床各鉆削頭主軸轉(zhuǎn)速是由變頻器無級調(diào)節(jié)，為提高在大規(guī)格輕型H型鋼上的鉆孔效率，還具有增強(qiáng)H型鋼腹板剛度的液壓多點(diǎn)支撐裝置.

 三維鉆控制線路安裝好后，在接電前應(yīng)進(jìn)行如下項(xiàng)目的檢查：

  各個(gè)元件的代號、標(biāo)記是否與原理圖上的一致和齊全。

  控制三維鉆電路是否滿足原理圖所要求的各種功能。

  保護(hù)電路導(dǎo)線連接是否正確、牢固可靠。

  各個(gè)電氣元件安裝是否正確和牢靠，檢驗(yàn)各元件的阻值是否正常。

  三維鉆各種安全保護(hù)措施是否可靠。

  各個(gè)導(dǎo)線的平方數(shù)是否符合要求，各個(gè)接線端子是否連接牢固，。