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?不銹鋼液壓縮管機的扣壓操作

液壓縮管機的扣壓操作

1. 壓管機初次使用時應空載扣壓20~30次，觀察各部位均正常后方可使用。

2. 壓管機在冬季使用時應空載扣壓20~30次，以使油溫增l高一些。

3. 按下張開按鈕，模座張開后，根據所扣壓膠管規格選用相應的模具安裝在模座上，并調整千分尺刻度。

4. 把套好接頭的膠管置于壓管機頭內適當位置，使得一次。

5. 按下扣壓按鈕執行扣壓操作，直至壓管機頭停止扣壓自動張開模具為止。

不銹鋼管液壓縮管機不僅移動平穩、回程快速，也不會發生像彈簧回位，使模具張不開而鎖l死的現象。此外數控機械制造技術的出現從一定程度來說，也改善了機床控制精度與生產效率，讓機械制造設備更好的服務于企業的生產，讓低成本高效率生產成為可能。而且油缸鎖緊系統設計都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。液壓系統由電機、油泵、電磁閥、調壓閥及液壓閥組成了具有進退運動的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加離一個快速泄油閥油路，以達到更加快速 回位的目的，且速度可調、噪音和系統壓力降低。

鋼管縮管機主要針對于建筑行業的鋼管扣壓鎖管要求設計開發，具有無污染，效率快、體積小、重量輕、開模快、易操作、好維修等優點，是建筑行業鋼管用扣壓鎖管的機型！鋼管縮管機用途主要用于建筑行業的鋼管輸管加長（車間、蔬菜大棚、家具制造）特點1.結構簡單，使用方便，外形輕巧美觀2.不用焊接，節省材料，反復裝拆性能好安裝要求 鋼管縮管機在企業日常生產中，機床設備機械制造中必不可少的工具。3、多功能鋼管縮管機使用方法：將管子固定在縮管機上，打開加熱器（環）。數字化控制技術也進一步的推動了機床設備向著現代機電一體化方向發展。此外數控機械制造技術的出現從一定程度來說，也改善了機床控制精度與生產效率，讓機械制造設備更好的服務于企業的生產，讓低成本率生產成為可能。

多功能鋼管縮管機的參數圖片

多功能鋼管縮管機原理：通過機械傳動，帶動鋼管旋轉，并在鋼管的一端用火焰加熱,當達到一定溫度時，用成型模對加熱的鋼管頭部進行趕制，直至達到所要求的形狀為止。

2、多功能鋼管縮管機構造：用槽鋼焊一個地盤，動力端裝有電機、減速機、卡頭（卡管子用，可用車床卡盤代替）。建筑鋼管液壓縮管機是我公司*研發生產的新一代管工產品，主要針對于建筑行業的鋼管縮管鎖管要求設計開發，具有無污染，效率快、體積小、重量輕、開模快、易操作、好維修等優點，是建筑行業鋼管用縮管鎖管的首l選機型。另一端安裝支撐座（可打開的），支撐座上外端固定一個加熱環（8-10個噴嘴，用氣焊靠搶嘴焊在一個銅管環上）。外邊是一個活動的支架，上面安裝一個合金模具。

3、多功能鋼管縮管機使用方法：將管子固定在縮管機上，打開加熱器（環）。待溫度達到后，推動合金模具，管頭形狀即達到要求。整個過程約15分鐘。

多功能鋼管縮管機操作注意事項

搬運：縮管機適宜采用叉車搬運，并以縮管機底部受力，縮管機嚴禁倒置。嚴禁搬抬縮管機頭及電機、電器箱部位。

安裝：縮管機需水平放置在穩固的地基上，并作接地處理。

注油：打開油箱蓋，油箱中加入68#抗磨液壓油到油位表2/3位置。

接電：將電源線接在壓管機規定的電源上，啟動電機觀察轉向，電機轉向應與電機所標方向一致。如果電機轉向和所標方向不一致，請調換其中兩根電源線的位置。

千分尺：用于調節扣壓膠管收縮量的大小，逆時針半周多壓進1mm，順時針半周少壓進1mm。

壓力調整：縮管機系統壓力為31.5Mpa，靠溢流閥調整，順時針調整壓力增大，逆時針調整壓力減小（出廠時已調好，必要時可以自行調整）

模具張開速度調整：模具張開速度的快慢，由分流閥控制，順時針調整，張開速度加快，逆時針調整，張開速度減慢，但張開速度過快會使噪音增大，數值不大于10Mpa（出廠時已調好，必要時可以自行調整）

縮管機的修理中，常見的零件稽核門徑

 縮管機的修理中，常見的零件稽核門徑有：

①目測：對縮管機零件表面進行宏觀檢查。如表面有無裂紋、損傷、腐蝕等。

②耳聽：通過縮管機運轉發出的聲音，判斷零件的狀況。

③測量：使用測量工具對縮管機零件的尺寸、形狀位置精度進行檢測。

④試驗：縮管機零部件某些性能通過耐壓試驗、無損檢測等方法來測定。

⑤分析：如通過分析了解縮管機零件的隱蔽缺陷，通過化學分析了解成分等。

縮管機的使用維護與審慎要旨：

1、在進行對縮管機維護時，須把縮管機上的電源與外界的總電源要切斷，不能帶電進行操作。

2、除非你對縮管機足夠了解，否則不要隨意拆卸縮管機上的任何零件。

3、不要隨意觸碰縮管機可能暴露于外界的電線接頭或其他有電線聯接且未松脫之元件，拆卸或移動縮管機上之保護裝置，或更換元器元件之前，須先切斷電源。