235材質(zhì)帶鋼廠家直銷(xiāo)質(zhì)量材質(zhì)上乘【海洪金屬】

黑退帶鋼生產(chǎn)工藝高要焊接完成后使用保溫棉

黑退帶鋼生產(chǎn)工藝高要 焊接完成后使用保溫棉對(duì)其進(jìn)行保溫使其緩慢冷卻。淬火能增加鋼管的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有水、油、堿水和鹽類溶液等。在機(jī)組中同時(shí)配置冷拔和冷軋機(jī)有利于發(fā)揮它們各自的優(yōu)點(diǎn)，特別是對(duì)生產(chǎn)不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機(jī)有單根和多根直條拔管機(jī)以及卷筒拔管機(jī)(見(jiàn)卷筒拔管)。單根冷拔時(shí)管材的長(zhǎng)度達(dá)50m，卷筒拔管時(shí)長(zhǎng)達(dá)幾百米。冷拔機(jī)的噸位小為30kN，大為7000kN。常規(guī)冷軋管機(jī)有二輥式冷軋管機(jī)和多輥式冷軋管機(jī)兩種。冷拔鋼管[3]，冷軋鋼管機(jī)組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結(jié)合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合，是對(duì)熱軋管材或焊接管進(jìn)行深度加工的機(jī)組。冷拔鋼管的出產(chǎn)工藝是什么冷軋、冷拔鋼管的出產(chǎn)工藝。

黑退帶鋼表面有黑斑的原因

黑退帶鋼表面有黑斑的原因是： 1.乳化液揮發(fā)性 乳化液良好的熱揮發(fā)性可以大大降低冷軋卷產(chǎn)生黑斑的幾率。 2.退火工藝 退火工藝中，合理的吹氫工藝可以減輕冷軋卷黑斑缺陷。 3.帶鋼表面殘留氯離子 漂洗時(shí)處理不干凈，氯離子殘余在帶鋼表面，會(huì)發(fā)生電化學(xué)腐蝕，會(huì)生成黑色的Fe3O4。 霸州市海洪金屬制品有限公司現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備連續(xù)酸洗線生產(chǎn)線10條，具有國(guó)際連軋機(jī)組六臺(tái)，天車(chē)90架，鍍鋅生產(chǎn)線五條，黑退生產(chǎn)線兩條。公司本著以誠(chéng)信為原則，以快速果斷運(yùn)轉(zhuǎn)為工作作風(fēng)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。本著執(zhí)著、自強(qiáng)、勤奮的精神。通過(guò)人才戰(zhàn)略、信息化戰(zhàn)略的不斷深入實(shí)施。提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，打造具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)。

黑退帶鋼表面乳化液控制措施

對(duì)于黑退帶鋼表面的乳化液去除不干凈，在退火后易形成黑斑缺陷，嚴(yán)重影響帶鋼表面質(zhì)量。

因此控制措施為：

1.改善冷硬卷板形

根據(jù)板形對(duì)退火后帶鋼表面質(zhì)量的影響，退火基板軋制時(shí)應(yīng)采用微邊浪軋制。

2、憂化工作輥粗糙度

軋機(jī)工作輥粗糙度為0.8-1.0μm較理想。

3、憂化軋制成品卷取張力

卷取張力取值范圍20-40Mpa較合適。

4、合適乳化液

乳化液應(yīng)適當(dāng)降低乳化液的濃度，盡量避免在軋制油中混入低鏈烴油類，以提高揮發(fā)性。奎克N680-2DPD乳化液校果較好。

5、調(diào)整軋機(jī)乳化液吹掃系統(tǒng)

吹掃壓力大，防纏導(dǎo)板氣墻的間隙合理控制，確保氣墻壓力，防止壓力不足乳化液滴落到帶鋼表面。

6、控制氯離子

氯離子濃度應(yīng)小于20mg/L；工藝段擠干輥正常擠干，避免帶鋼表面殘留氯離子；加快鋼卷流通，避免鋼卷長(zhǎng)時(shí)間堆放，形成腐蝕，導(dǎo)致黑斑。