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精密塑料齒輪傳動

主要生產各種塑料齒輪傳動模具和產品。各種齒條、蝸桿、冠齒輪。來圖開模 注塑成型生產。小模數塑膠齒輪、齒條、蝸桿蝸輪傳動類模具和產品  齒輪及精密零件組。生產小模數塑膠齒輪、齒條及傳動件；精密3C類電子產品結構件單品精度高，與配對齒嚙合良好，轉動平穩，噪音小。如在汽車后視鏡、大燈調節器、定時器、微型電機、減速器、打印機、傳真機、照相機、DVD機芯、碎紙機、復印機、器、玩具機芯、儀器儀表、、吸塵器、自動咖啡機等產品中都用到不同的齒輪組合。產品廣泛應用于:汽車、鎖具、燈飾、伺服器(舵機) 、DVD播放器、(鐘)儀表、照相機、定時器、碎紙機、復印機、傳真機、打印機、航模、玩具、衛浴等傳動設備上

直齒錐齒輪主要用于差速器，由于速度低，精度要求相對較低，精鍛齒形是重要發展方向。

螺旋錐齒輪加工計算和機床調整中，以往非常復雜和耗時的手工操作已被現代專用軟件和計算機程序所取代，有限元分析的引入使工藝參數設計更為可靠和便捷。

螺旋錐齒輪熱后加工有研齒和磨齒兩種，由于磨齒的成本高、效率低且有局限性而目前大多采用研齒，研齒幾何上的修正能力很弱，因此螺旋錐齒輪的從動齒輪多采用滲碳壓淬工藝。

齒輪材料及其熱處理技術發展是齒輪加工中對變形控制的具有挑戰性的課題。

蝸桿

多柔蝸桿傳動具有中心距可變，側隙可調的特點，這樣可以充分利用漸開線變位齒輪的優越性，提高傳動裝置的性能和靈活性，更能適應在高溫、多塵環境下運行。 中心距變化的原因有兩種。在齒輪圖樣的技術部要求中，如果規定以分度圓選齒厚的減薄量來測定齒側間隙時，應注意齒頂圓的精度要求，因為齒厚的檢測是以齒頂圓為測量基準的。一是由于零件受力變形而產生的中心距增加，這取決于零件的剛度。因此改變中心距的辦法是變更零件的斷面形狀、長度和改變材質及其熱處理方法，如拉桿式裝置利用拉桿直徑的變化或在拉桿中串接彈簧來改變拉桿懸掛系統的剛度；推桿式則改變推桿中彈簧的剛度等。利用變形改變中心距，一般在設計時就要確定，設備建成后再改變就比較費事。 二是通過改變結構和零件的尺寸來改變中心距，如將固定滾輪式的滾輪改為單個偏心滾輪式的偏心可調的滾輪，這樣中心距可打可小；而且改變偏心滾輪的調整偏心值更擴大了中心距的可變范圍。

蝸輪蝸桿的機構特點

      1、可以得到很大的傳動比，比交錯軸斜齒輪機構緊湊。

　　2、兩輪嚙合齒面間為線接觸，其承載能力大大高于交錯軸斜齒輪機構。

　　3、蝸桿傳動相當于螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩、噪音很小。

　　4、具有自鎖性，當蝸桿的導程角小于嚙合輪齒間的當量摩擦角時，機構具有自鎖性，可實現反向自鎖，即只能由蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。如在其重機械中使用的自鎖蝸桿機構，其反向自鎖性可起安全保護作用。

　　5、傳動效率較低，磨損較嚴重。尼龍齒輪的主要特點就是保護鋼絲繩耐磨質量輕耐腐蝕工作噪音小等等。蝸輪蝸桿嚙合傳動時，嚙合輪齒間的相對滑動速度大，故摩擦損耗大、效率低。另一方面，相對滑動速度大使齒面磨損嚴重、發熱嚴重，為了散熱和減小磨損，常采用價格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤滑裝置，因而成本較高。

　　6、蝸桿軸向力較大。