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       目前國內外廣泛應用于轉爐、電爐、連鑄、爐外精煉以及鋼包中的碳化硅，是20世紀80年代發展起來的一類較為新型的堿性碳化硅——碳復合碳化硅。碳復合碳化硅中一般含有3%～30%的碳。在煉鋼過程中，碳的氧化反應是冶煉過程的重要反應。由于碳化硅具有很高的硬度、化學穩定性和一定的韌性，所以是一種用途很廣的磨料，可用以制造砂輪、油石、涂附磨具或自由研磨。把鋼水中的含碳量氧化降低到所煉鋼號的規格內，是煉鋼的重要任務之一。

       而碳化硅的脫碳會造成鋼水中碳的含量增加改變鋼的組成，尤其在冶煉純凈鋼、超純凈鋼時，碳化硅的脫碳會對鋼水及鋼材質量產生較大的影響。碳化硅的脫碳機理為：當冶煉進行的一定程度后，鋼與碳化硅之間存在一定的液相隔離層。它主要是用于研磨玻璃、陶瓷、石材等非金屬材料、鑄鐵及某些非鐵金屬，它與這些材料之間的反應性很弱。反應物在碳化硅表面形成一個固相產物層，碳化硅中的組成元素穿過該層擴散到鋼水中。

       碳化硅對熔池中鋼水的脫硫原理為：進入碳化硅液相隔離層中的硫離子通過液相向碳化硅內擴散，與碳化硅中的[CaO]顆粒反應，在[CaO]顆粒表面生成CaS層。

       近年來，由于工業以及航空航天工業的飛速發展，對鋼材的需求愈來愈高。在冶煉純凈鋼等鋼材時就必須高度重視和深入研究碳化硅與熔池中鋼水之間的反應對鋼質量造成的影響。同時也為研發能夠對鋼水起到凈化作用的新型碳化硅提供依據。

       隨著我國大型預分解水泥窯相關技術及配套設備的快速發展和日趨完善，我國水泥行業整體技術水平已經接近或達到成熟，但國內碳化硅的整體使用壽命與國外技術相比還有一定差距，究其原因除了碳化硅生產企業產品研發水平外，還與碳化硅整體施工水準，及人們對施工質量的重視程度有較大關系。它與石墨材料組合配對時，其摩擦系數比氧化鋁陶瓷和硬質合金小，因而可用于高PV值，特別是輸送強酸、強堿的工況中使用。

       碳化硅制品是指以工業SiC為原料經煉制而成的一種以碳化硅為主要成分的耐火材料。它有常溫和高溫強度高、熱導率大、熱膨脹系數小、抗熱震性好、高溫耐磨性優良、抗化學侵蝕性強等一系列優異性能，已廣泛用于鋼鐵、有色冶金、化學、電力、陶瓷和航空航天等工業領域。在轉爐與電爐煉鋼過程中，鋼水對爐襯碳化硅會產生機械沖刷，與此同時構成碳化硅的組成元素溶解到鋼水中并與鋼水之間發生化學反應。

       碳化硅質制品可按碳化硅含量、結合劑種類和加入量來分類，材料的性能很大程序上取決于材料中碳化硅顆粒間的結合狀況，因此，通常按結合相種類對碳化硅制品進行分類。