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如何防止液壓系統污染

防止液壓系統污染，實際上就是防止液壓油受到污染，即主要防止顆粒雜質、水分、空氣對液壓油的污染。在添加或更換油液時要進行嚴格的過濾（采用120目以上的粗濾器），使用的器具要保持清潔。瀝青攤鋪機液壓系統中采用水冷油液的方式不多見，重點應防止雨水進入系統。履帶式接地面積大,比壓小,牽引性能和通過性能都比輪胎式的好,但轉向不靈活,鋪彎道時路表易產生波紋,導致平整度欠佳。油箱口要注意加蓋，若丟失須要及時補配。

　　液壓油可認為是不可壓縮的，但空氣的可壓縮性很大，約為油液的1萬倍，即使系統中含少量空氣，對系統的影響也是很大的。因此，要經常檢查液壓泵進油管路及泵的密封情況，防止空氣從泵進入系統。

　　液壓油在傳遞動力過程中，受到壓力、溫度變化及各種污染的影響，其化學物理性能隨著使用周期的延長逐步下降。所以要綜合多種因素，定期檢查系統油液的質量，如果發現色、味、粘稠度等和油有較大的不同時，要及時更換，一般的慣例為在使用1000h后，進行更換，或者如果不是連續使用，則可以根據具體情況在半年到一年之間進行更換。周期性技術保養磨合50h后的技術保養內容投入使用前，攤鋪機應進行50h的試運行，否則不得投入使用。 　

?攤鋪機的組成部分

攤鋪機的組成部分

主要由發動機、傳動系統、行走機構、供料系統、操縱控制系統、車架、調平大臂、熨平板以及自動調平系統等組成瀝青混合料攤鋪杋一般選用高速柴油機作為動力裝置。瀝青攤鋪機應穩定的在選定的作業速度下連續工作,這要求發動機應具有足夠的持續功力和良好的外特性,發動機要與液壓傳動和機械傳動具有佳的功率匹配。所以發動機般功率較大。傳動系統主要包括行走傳動和供料傳動兩大系統?，F在大多采用液壓傳動,液壓傳動具有工作性能穩定,便于采用無級調速及電液全自動控制。行走機構是指帶動整機行駛的機構,通過機械或液壓傳動帶動履帶或輪胎轉動。因此,攤鋪機有履帶式和輪胎式之分。所以,攤鋪機作業過程中應盡可能選擇直線行進和大轉彎,這樣可以有效防止過度磨損。輪胎式轉向靈活且連續,攤鋪彎道時路表平整,但牽引力小;履帶式接地面積大,比壓小,牽引性能和通過性能都比輪胎式的好,但轉向不靈活,鋪彎道時路表易產生波紋,導致平整度欠佳。供料系統是由鏈式刮板輸送器和螺旋分料器兩部分組成。

每臺攤鋪機上都對稱于機身縱軸左右配置,并能獨立驅動和控制。同一側的鏈式括板輸送器和螺旋分料器各由一個傳動裝置控制。車架是連接前后橋、固定絕大部分部件的剛性架子。它相當于汽車的底盤每臺攤鋪機都有兩只調平大臂,簡稱大臂。它們分別位于主機兩側對稱布置,形如人的雙臂。每個大臂的前端與主機上的找平液壓缸鉸接(稱為牽引點),后端與熨平板相連。通過找平液壓缸的伸縮,帶動牽引點上下移動,大臂前端也隨之上下移動,因大臂后端與熨平板相連,故熨平板也跟著轉動。熨平板位于攤鋪機的后端,是直接完成混合料的攤鋪、初步振實和抹平的裝置。它除板體外,還包括拱度調節裝置、振搗器、振動器和加熱系統等。由于攤鋪機工作環境灰塵較多，因此對散熱器應及時清理．（4）液壓油質量是否合格。自動調平系統是由傳感器、調節器、電磁換向閥及支承件等組成。通過這套系統更加完善攤鋪機的調平功能。

攤鋪機行走液壓系統的故障

行走液壓系統的故障一般出現在控制閥、液壓泵及液壓馬達?？刂崎y故障判斷可以通過調換法檢査,如通過液壓泵及液壓馬達左右兩側控制閥調換排除控制閥故障。液壓泵的故可以通過測定液壓泵系統壓力、噪音及液壓管振動等判斷;對于液壓泵內部存在故障的整體拆下,在液壓試驗臺上拆卸、維修及試驗,試驗合格方可安裝。對于液壓馬達的故障排除,在液壓泵完好的情況下,可以通過調換液壓馬達的進油、回油管,觀察攤鋪機行走效果后判斷。例如,在判斷左側行走馬達是否存在故障時,可以將控制左側行走馬達的液壓泵上的壓力油管和回油管同控制右側行走馬達的液壓泵上的壓力油管和回油管調換,若故障現象依舊,則說明馬達存在故障;若是現象消失則,則液壓馬達不存在故障。自卸車在不撞擊攤鋪機的前提下,供料要及時迅速,同時卸料要連續穩定且要在擁鋪機中央以免造成半下料,造成翻車或卸車不干凈。液壓馬達存在故障時,同液壓泵維修一樣,需要整體拆卸上試驗臺解體、維修及試驗。