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精密壓鑄

目前，國內模具行業發展很快，僅鋁合金重力鑄造模具生產廠便不下幾百家，而且隨著汽車制造業的發展和外資的涌入，模具生產廠無論是規模還是技術實力也都在與日俱增。隨著數控加工設備的普及應用，模具行業的加工水平與國外已沒有多大的差距，許多模具廠也有較先進的檢測設備，但我們的管理水平、設計理念、經營理念與國外同行比還有差距，模具材料和熱處理強化手段也遠遠落后于發達國家。為提供良好的工件表面，表面處理有以下幾點需注意：1、無油污及水分2、無銹跡及氧化物3、無粘附性雜質4、無酸堿等殘留物5、工件表面有一定的粗糙度。目前狀況對于鑄造模具生產廠來說，有實踐經驗，既懂模具制造又懂鑄造工藝的工程技術人員也是很缺乏的，而模具調試和工藝驗證又是模具生產過程中必邁的一道坎，因為得到成功的模具和成熟的工藝是當今許多技術力量較薄弱的鑄造廠所希望的。

精密澆鑄現在是精密鑄件加工過程中非常常見的一種加工方法，然后不規范的操作過程往往會影響鑄件后的品質，那么我們在操作時，該注意些什么呢？

   1、清除通道和場地的一切障礙物。

　　2、檢查鐵水包是不是烘干，包底、包耳、包杠、端把是不是安全可靠，轉動部分是不是靈活，不允許使用未烘干的鐵水包。

　　3、與鐵水接觸的一切工具，使用前一定要預熱至500℃以上，不然不能使用。

　　4、鐵水不得超過鐵水包容積的80%，抬包要平穩慢行，步調一致，防止鐵水濺出傷人。

　　5、用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是不是可靠，吊運時鏈子不能打結，要有專人負責跟隨鐵水包，經過路線，不得有閑雜人員。

精密鑄造高速凝同法。提高定向凝固速率的方法。與PD法不同在于只在感應加熱體下部安裝隔熱擋板，并在水冷底盤下添一個型殼括出機構，使撓注后殼型隨同冷卻底板逐漸下移。精密鑄鋼件的采用這樣的方式是有很多的好處的，其可以加加快加工的速度，在一定的程度上提高工作效率。鑄鋼件的硬度并非越高越好，某些工況下，過高的硬度易致顯微裂紋的萌生。隔熱擋棚則擋住了感應體的輻射熱，使型殼內來凝固區處于熱區的高溫下，而凝殼移出部分的凝固區處于冷區，熱流則由水冷板通過傳導移出，一部分熱流則通過輻射向四周散熱，從而合金凝固界面的沿的溫度梯度G值比一般PD法提高2倍，R值提高近4倍，鑄件質量和生產效率均顯著提尚，即制得定向凝固葉片。

熔模鑄造可以鑄出各種碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼等，可以根據客戶要求滿足電器五金零件、符合歐盟ROHS檢測標準，精密鑄造無磁性的不銹鋼可以消除對儀器儀表磁性干擾。在精密鑄造上，在其方式方法的選擇上，應考慮到的，主要是為方法適應性，以及，是否可以通過設備等，采用先進的造型或造芯技術，來提高工作效率。可以在產品上鑄出精美額文字或圖案，盡情展現你的公司及產品形象.熔模鑄造工藝可鑄出幾何形狀更復雜的鑄件，鑄件小壁厚可達2.5mm.

   (1) 制造型殼。在蠟模組表面浸掛一層以水玻璃和石英粉配制的涂料，然后在熔模鑄造上面撒一層較細的硅砂，并放入固化劑(如氯化銨水溶液等)中硬化。使蠟模組外面形成由多層耐火材料組成的堅硬型殼(一般為4～10層)，型殼的總厚度為5～7mm。

   (2) 熔化蠟模(脫蠟)。通常將帶有蠟模組的型殼放在80～90℃的熱水中，使蠟料熔化后從澆注系統中流出。脫模后的型殼。