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有哪些原則可以判斷軟化劑增塑劑與橡膠的互溶性？

答：  1.溶解度參數(shù)相近相溶 溶解度參數(shù) δ（簡(jiǎn)稱 S.P. ）是表示物質(zhì)互溶能力的參數(shù)，可表示物質(zhì)極性大小。一般來(lái)說(shuō)：（δ1－δ2）→0 時(shí)，互溶性比較好；（δ1－δ2）<1.2 時(shí)，能互溶。

   2.相似相溶或同類相溶 即結(jié)構(gòu)相似的物質(zhì)能夠相溶。這即是 “同類相溶 ”原理。

    3.溶劑化效應(yīng)是指由于軟化劑和增塑劑分子與橡膠分子之間產(chǎn)生分子間吸引力，而引起橡膠分子鏈分離的作用。當(dāng)兩種物質(zhì)間能形成氫鍵或者兩者之間能產(chǎn)生親電親核作用即可產(chǎn)生溶劑化效應(yīng)。

塑煉時(shí)間：在塑煉周期開(kāi)始的 10- 15 min內(nèi)，膠的可塑性增加較快。超過(guò) 20min 后，可塑性增加很小，逐漸平穩(wěn)。一般塑煉時(shí)間不宜超過(guò) 20min。當(dāng)需要取得較大的可塑性時(shí)，可采取分段塑煉的方法，即將整個(gè)塑煉過(guò)程在時(shí)間上分幾個(gè)階段，每段≤ 20min。每段塑煉后停放 4-8h，使膠料冷卻后再繼續(xù)進(jìn)行，直到達(dá)到所需的可塑性，當(dāng)采用塑解劑塑煉時(shí)，塑煉膠的可塑性歲時(shí)間的延長(zhǎng)而直線增加。

輥速和速比：當(dāng)速比越大的時(shí)候，輥筒間的速度梯度也就越大，剪切力越大，塑煉效率越高。但速比過(guò)大，會(huì)使膠溫上升快且電機(jī)負(fù)荷大。因此速比多控制在1∶1. 15～1. 27 之間，塑煉用的開(kāi)煉機(jī)，其速比一般都比較大些。        裝膠容量：V=KDL （K 系數(shù) 0.0065～0.0085  D 直徑 L 輥筒直徑）當(dāng) V 過(guò)大時(shí)，存在輥筒上的堆積膠過(guò)多，膠料不能進(jìn)入輥縫進(jìn)行塑煉，塑煉效果差。

      總之，若塑煉控制 “低溫，小輥距，不超 20min，控制投料量 ”，則塑煉效率很高。

橡膠制品泛藍(lán)的原因，主要有以下幾點(diǎn)：1、軟化劑：油在加入混煉膠之前已經(jīng)被氧化，硫化膠就會(huì)變藍(lán)；大分子芳香烴類的橡膠軟化油加入過(guò)多也容易使橡膠制品變藍(lán)。2、炭黑：生產(chǎn)炭黑時(shí)，炭黑中大分子芳香烴沒(méi)有充分燃燒，加入橡膠后橡膠制品容易變藍(lán)；

3、防老劑：顏色深的防老劑加量過(guò)多也會(huì)造成橡膠制品變藍(lán)；PEG,SA，4010NA（EPDM一般不加，天然膠較多），這類助劑的問(wèn)題，也會(huì)出現(xiàn)泛彩問(wèn)題，古馬隆樹(shù)脂有顏色較深，也容易出顏色。