北京橡膠撕碎機刀片廠信息推薦「馬鞍山聯冠機械」

撕碎機刀片的桶清洗通常采用加油清洗。清洗前，需要掌握桶內儲存的物料和要更換的原料的熱穩定性、成型溫度范圍以及各種塑料之間的相容性等技術數據，并在清潔過程中掌握正確的操作步驟，以節省時間和原材料。加油清洗有兩種方法：直接加油和間接加油。

(1)直接加油法。如果待更換的原料和儲存在桶中的原料之間存在共同的熔化溫度，可以采用直接換料的方法。直接加油的操作程序如下。

如果待更換材料的成型溫度高于料筒中剩余材料的溫度，料筒和噴嘴的溫度應升至待更換材料的蕞低加工溫度，然后加入待更換材料(或待更換的返料)，打開機頭直接擠壓，直到料筒中的剩余材料被清理干凈，然后調整溫度，正常生產；如果待加油材料的成型溫度低于料桶內預留材料的溫度，應升高料桶的溫度，使預留材料處于蕞佳流動狀態，然后切斷料桶和噴嘴的加熱電源，待加油材料應在降低的溫度下清洗。當溫度降至待加油材料的加工溫度時，即可開始生產。

(2)間接加油法。如果待更換的原料和儲存在桶內的原料沒有共同的熔化溫度，可以采用間接換料的方法。間接換料的操作程序如下。

如果需要加油的物料成型溫度較高，且桶內剩余物料為熱敏性物料，如PVC、POM等，為防止塑料分解，應采用兩步清洗，即采用熱穩定性好的塑料(如聚苯乙希或低密度聚乙烯或此類塑料的返料)作為過渡清洗材料進行過渡加油清洗，然后用需要加油的物料替換過渡清洗材料。

(3)拆下螺釘。因為撕碎機刀片螺絲容易拆卸，所以很多情況下不采用上述的加油方式加油。這種方法可以節省原材料。

說到撕碎機刀片給人的一反應就是價格比較高，那么高在哪里呢？碎機刀片生產加工這就要從它的硬件設施去看參考了。設備的購置一般根據加工流程和訂單量而定，設備的數量根據業務量而定，而刀片得流程無非就是下料→鍛造→粗加工→調質→精加工→包裝。

1、下料（鋸床）

刀片的下料要根據材質計算出尺寸通過鋸床切削，碎機刀片生產加工由于材質的考究，所以鋸床的鋸條均采用德進口的，成本相對較高，而且速度也會較慢。

2、鍛造（氣錘）

鍛造的作用就是把下好的原料通過加熱捶打到適合加工的尺寸，燒料的時候要求剛好達到溶解點，這樣鍛造出來的料才結實，溫度過高會熔化，好材質熔點高鍛造的報廢率較高，而且好材質還要求回火處理。

3、粗加工（車床）

粗加工主要就是車床加工，車床加工只能采用慢速切削，主要切削平面和外圓，一臺車床一天的正常加工量是車連個平面5-6片刀，還是車刀不磨損的情況下。

4、調質（熱處理）

熱處理的工序就是對溫度的控制，碎機刀片生產加工就是通過溫度讓晶粒重組達到更緊密的結合，刀片的厚度越大晶粒越不好重組，淬透性要求高，這樣就需要的設備來控制溫度，淬火以后好材質還要求回火加以鞏固穩定材質物理性能。

撕碎機刀片的質量決定了整個設備在運行過程中的效率。在這個追求效率的時代中，任何產品都應保障一定的品質，才能避免過程中出現偏差，耽誤工作時間和效率。而選擇這類刀片的時候有三個不能忽視的重要細節。

1、綜合角度來選擇

很多廠家為了能夠節省開支所以會購買一些價格低廉的撕碎機刀片。但是從企業或者工廠的長遠發展角度來說，這些劣質的刀片反而會造成后期更多的開銷。劣質刀片在運行過程中如果出現問題，那么就會影響到設備的使用壽命，甚至可能出現更大的故障，而且還會耽誤時間，造成一定的經濟損失。因此不要單獨的從價格上來選擇，而是要結合品牌以及刀片的品質和價格來綜合選擇。

2、是否適合生產需求

對于不同的需求來說，所適合的刀片型號以及類型也是不同的，因此還要考慮到是否適合自己的生產需求，避免在購買之后無法使用，以至于造成整個生產停滯不前。

3、是否有完善的售后服務

在選購刀片的時候還必須要考慮到是否有一定的售后保障。如果產品在保修期中出現問題，那么造成的損失是否會承擔責任。完善的售后服務是確保產品品質的關鍵，因此要盡量選擇有完善售后服務的品牌產品。

撕碎機刀片的種類有哪些？

1、高速鋼

高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉻、釩、相等合金元素的高合金工具鋼，有良好的綜合性能，其強度和韌性是現有粉碎機刀片材料中非常高的。高速鋼的制造工藝簡單，容易刃磨成鋒利的切削刃。

2、硬質合金

硬質合金可分為P、M、K三類，P類硬質合金主要用于加工長切屑的黑色金屬，用藍色作標志；M類主要用于加工黑色金屬和有色金屬，用黃色作標志，又稱通用硬質合金，K類主要用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料，用紅色作標志。

3、涂層刀片

涂層刀片是近20年出現的一種新型刀片材料，是粉碎機刀片發展中的一項重要突破，是解決刀片材料中硬度、耐磨與強度、韌性之間矛盾的一個有效措施。涂層刀片是在一些韌性較好的硬質合金或高速剛刀片基體上，涂覆一層耐磨性高的難熔化金屬化合物而獲得的。

4、金剛石刀片

金剛石刀片分為天然金剛石和人造金剛石刀片，金剛石的硬度和導熱系數都非常高。但由于價格昂貴，加工、焊接都非常困難，除少數特殊用途外，很少作為切削工具應用在工業中。