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              發布時間:2020-11-29 11:37  








                  為進一步提高能力還可以在材料表面滲透氧化物、碳化物等材料。為大幅度降低焦比,噴煤量在不斷提高。所以煤粉在高壓作用下不斷沖刷磨損噴槍內壁,使噴槍刷穿磨漏。另外,噴槍在高溫環境中工作,在一定時間內會局部變形。所以,選用高溫合金材料和合適的管壁厚度。然后,在一定長度范圍內內襯剛玉陶瓷。所以,噴槍經風口直吹管進入高爐就必須在一個合理的周期內經受高溫氧化。目前高溫合金不銹鋼材料是一個經濟合理的選擇。



               

                     高爐煤粉噴槍槍嘴一部分依據顧客規定有圓頭、彎管、斜口等方式 煤粉噴槍坐落于直吹管前端開發,離高爐出風口回轉區近,煤粉一般歷經400~600Mm就可以進到高爐。直吹管內一切正常的暖風溫度為900-1200℃,客戶達100-150 m3/s,煤粉在直吹管內的等待時間很短,一般僅有十米s上下。從噴槍噴入直吹管內的煤粉是一個從冷煤粉忽然噴入暖風中的一瞬間全過程,這時煤粉的加溫速率達到103-106 K/S。煤粉的點燃溫度達到2000℃,貼近發生火苗的提溫速率和溫度。




                    為了延長噴槍的使用壽命,我們成功開發了“陶瓷內襯合金鋼管煤粉噴槍”,平均使用壽命提高3-4倍,風口磨損率也下降了80 %。采用“陶瓷內襯合金鋼管煤粉噴槍”不僅提高了噴槍自身的使用壽命,同時也為保護風口,減少高爐休風創造了條件,更重要的是在穩定和提高噴煤量實現高爐高風溫富氧,大噴吹方面有著舉足輕重的作用。 盡管目前市場上也有類似產品的出現,但是這些噴槍平均壽命不高,僅為50天左右,存在的普遍問題是鋼管內部所襯的陶瓷層孔隙率太高,不耐磨,陶瓷在高速煤粉的沖擊下易碎,并且與鋼管的結合的也不夠緊密容易脫落。


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