切削液代理價格詢問報價

      切削油和切削液有諸多區(qū)別，就潤滑性能來說，油基切削液的潤滑性能要比水基切削液好。

      但是，水性切削液的冷卻效果卻明顯優(yōu)于油基切削液。一般來說，慢速切削對切削液的潤滑性要求更高，當切削速度低于30m/min時，需要使用切削油。乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結合起來，因而產熱量較大的高速低壓力的金屬切削加工很有效。

      與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性、清洗性和經濟性，有利于操作者的衛(wèi)生和安全。因此，金屬加工廠比較樂于使用乳化液。810型深孔極壓切削油其性能特點也是比較多，比如可以使機械加工表面光潔度高。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是空易使系菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發(fā)臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。

潤滑作用：金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。德潤克新一代切削液采用植物基合成酯作為原料，在抗腐、抗雜油、刀具保護、穩(wěn)定性等方面，均優(yōu)于前面的三種切削液。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。