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螺桿空壓機冷干機在運行時突然停機，怎么辦？

冷干機作為螺桿空壓機重要的后處理設備，對企業生產品質起著決定性的作用。如果冷干機出現停機勢必會影響到企業生產。為降低此類風險的發生就需要我們熟知冷干機運行中停機的原因，并根據實際的原因去解決。 一般螺桿空壓機冷干機在運行時突然停機主要有以下原因：

1、工作環境溫度太高，想必這個夏天，大家都經歷了很多次這個原因導致的停機;環境溫度過高會導致進去溫度過高，而造成環境溫度過高的原因除了天氣之外，很多時候和環境通風處理不好有很大關系；螺桿空壓機運行過程中會產生大量的熱，所以空壓站一定要做到足夠通風。

2、冷凝器散熱效果不好，這個問題和環境溫度太高差不多，一般是風扇壞了或者冷凝器積灰太多，處理一下就好了。而水冷式一般不會遇到這個問題。3、設備處理氣量太大，有時候為了提高壓力會開大總氣量，自然就增加了冷凍式干燥機的處理負擔，從而造成停機；這種情況一般是由于空壓系統的總體規劃設計不合理導致的，需要配置大處理量的冷干機以應對這個問題。

螺桿空壓機換油步驟

螺桿空壓機日常維護中換油是必不可少的。換油看似簡單，若操作不當也是很容易引發故障的。那么換油有沒有什么小技巧呢？

螺桿空壓機換油時若機內油泥不多，可裝入一半的新油后，運轉十五分鐘至1小時放凈，然后再裝滿新油恢復正常運行。如果油泥積碳太多，可拆開空壓機油缸人工清除油泥和積碳，之后再用專用清洗劑清洗，但是清洗完后，必須要將水份吹干，再加入清洗油清洗一百至兩百小時后，放凈清洗油，加入新油恢復正常運行。否則很有可能破壞油品添加劑的性能，還可能導致安全事故。

更換機油前需要放盡殘留的舊機油。不能采用補加和過濾又重新使用的辦法。因為雖然表面看空壓機油的顏色不變，但添加劑的消耗可能已經超過極限。

螺桿空壓機更換時需注意不同空壓機油牌號、不同檔次的油不能混合使用。另外換油時也應該同時更換機油過濾器、粗濾器過濾油元件、氣分離細濾器、機油旁路濾清器等，檢查空氣濾清器、溫控報警器、單向閥、集濾器等是否完好。

換油時間可根據實際情況決定，由于環境、機械、設備、雜質的影響均可加速油品的老化。為防止積碳、結焦，使用過程中需注意觀測潤滑油的油性、黏度、顏色等，但不能單靠顏色判斷空壓機油品好壞。

要養成記錄更換潤滑油和其他元件的時間的習慣，檢查記錄。螺桿空壓機油是特種油，必須有專人管理，以防止發生混油事故。空壓機油品用完后要旋緊桶蓋，附近不要有開蓋工具。

螺桿空壓機進氣口返油如何解決？

螺桿空壓機停機后，冷卻油從主機進氣口噴出，這一現象為進氣口返油。引起這一現象的原因主要有以下幾方面。

1、逆止閥故障。主機排氣管是螺桿空壓機壓縮空氣倒流回主機的通道，逆止閥閥芯發卡無法完全關閉或長期運行閥芯磨損密封失效都可導致壓縮空氣倒流，帶動主機轉子反轉，使進入主機內的潤滑油從進氣口噴出。解體逆止閥，檢查閥芯和密封，若損壞則更換，這種故障比較少。

2、斷油電磁閥故障。螺桿空壓機斷油電磁閥是常閉閥，作用是在停機后切斷油路，阻止潤滑油從油分離器進入主機。斷油電磁閥關閉不嚴，在壓力還沒有完全卸載的情況下，油就會從油箱進入主機，造成進氣口反噴。檢查斷油電磁閥，若損壞則更換新閥。

3、排放閥未泄放。在停機過程中，排放閥應打開釋放油分離器、油過濾器內的壓力，若閥損壞不能正常排氣，斷油電磁閥未及時關閉，則會導致潤滑油進入主機后從進氣口噴出。檢查排放閥，若損壞應進行更換。