福建刀盤廠家性價比出眾“本信息長期有效”

不銹具的加工硬化嚴重

加工不銹具：不銹鋼的加工硬化嚴重，優選是奧氏體和鐵素體的混合物為較，其硬化層的硬度比原來的基體硬度高了1.4~2.2倍，強度R=1470~1960MPa。該類不銹鋼的塑性大，強化系數大。而且奧氏體不穩定，容易在切削力的作用下轉變為馬氏體。不銹鋼的塑性高，特別是奧氏體不銹鋼的深長率為45#鋼的2.5倍。在銑削過程中的塑性變形大，提高其切削力，加工硬化嚴重，熱強性高，切削卷曲和折斷困難。

切削用量與刀具壽命有密切關系

切削用量與刀具壽命有密切關系。在制定切削用量時， 應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根據優化的目標而定。一般分生產率刀具壽命和成本刀具壽命兩種，前者根據單件工時少的目標確定，后者根據工序成本的目標確定。比較生產率耐用度Tp 與生產成本耐用度Tc 可知： Tc＞Tp。生產中常根據成本來確定耐用度，但有時需完成緊急任務或提高生產率且對成本影響不大的情況下，也選用生產率耐用度。刀具耐用度的具體數值，可參考有關資料或手冊選用。

具在下列情況下使用效果欠佳

具不僅用于加工各種鑄鐵和不同鋼料，也適用于加工有色金屬和非金屬材料。使用片，無論什么情況都要用負前角，為了不易崩刀，必要時可將刃口倒鈍。具在下列情況下使用效果欠佳；短零件的加工；沖擊大的斷續切削和重切削；鈹、鎂、鋁和鈦等的單質材料及其合金的加工（易產生親和力，導致切削刃剝落和崩刀）。金剛石和立方氮化硼都屬于超硬刀具材料，它們可用于加工任何硬度的工件材料，具有很高的切削性能，加工精度高，表面粗糙值小。

PCD刀片的韌性和可焊性

為提高PCD刀片的韌性和可焊性，以硬質合金為基底，在其表面燒結或壓制一層0.5~1mm厚的PCD而組成金剛石復合刀片（PCD/CC）。PCD/CC可用焊或機夾方式制作刀具。由于其可焊性好，重磨容易，成本低，故應用廣泛。須指出的是，PCD和PCD/CC刀具的刃口鋒利性和加工表面質量均不如單晶金剛石，同時其可加工性差，磨削比小，難以根據刀頭的幾何形狀任意成形，至今還不能方便地制造帶斷屑槽可轉位刀片和立銑刀等幾何形狀復雜的產品。