高頻烘干爐定做常用解決方案「多圖」

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木材金屬殼烘干箱，小型尺寸是整體結構，大型尺寸是組合式結構，安裝方便，易于場地變更搬遷。內膽采用鋁板，中間用鋼骨架填充保溫材料，外殼用不銹鋼或彩鋼板制作。保溫效果好，升溫快。內裝強制循環風機形成均速氣流，提高換熱效率，縮短木材烘干時間，保證了木材的烘干質量，使終了含水率控制在8%-10%之間。這兩種干燥方法的特點是干燥速度快，木材內溫度場均勻，殘余應力小，干燥質量較好。烘箱內配有噴蒸系統，能解除木材的內應力和烘干過程中形成的殘余應力，解決了木制高頻真空干燥技術除可直接用作家具、實木地板外的干燥，亦可用于制作單板層積材（LVL）、單板條平行材（PSL）、重組木（SCRINBER）、集成木梁、指節材等。此項技術尤其適用于大斷面建筑用材及高附加值深色名貴硬木的干燥。盡管由于電費較高而使得單位體積木材的干燥成本有所增加，但由于出材率提高、干燥周期短等優勢，使社會、經濟等綜合效益明顯提高，具有廣闊

高頻真空木材烘干機（高頻真空木材干燥機）特點：

采用高頻加熱解決了木材的快速升溫、干燥速度快。

的應用前景。品的開裂，變形等缺陷，為生產木制品奠定了基礎。

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高頻真空干燥工作原理：

    高頻真空干燥是一種高頻介質加熱與真空低溫干燥聯合干燥的方式，是一種快速而且幾乎無廢材的干燥方式，尤其適合硬木、厚重木材的干燥。

一般說微波加熱一段時間后，內部含水率比外部低。二、微波干燥與熱風干燥并用的效果對木材進行干燥若采用微波加熱和熱風爐加熱，效果會更好，微波一般說微波加熱一段時間后，內部含水率比外部低。三、微波干燥與熱風干燥并用的效果對木材進行干燥若采用微波加熱和熱風爐加熱，效果會更好，微波所需功率可降至小。所需功率可降至小。

該種設備是采用專用立式熱風烘干的爐灶組成。木材干燥機是合理利用木材，使木材增值的重要技術措施，也是木制品生產不可缺少的首要設備。里面的主要配件有特殊設計的鼓風機、軸流風機等等。這種設備可以耐高溫、防止紅木腐爛、防止木頭潮濕，在加工過程中還可以節約能源。

紅木烘干設備能夠根據木材的干燥程度來調節它的系統，有效的解決了紅木在烘干過程中出現的內裂、變形、變色等問題。

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近年來高頻真空干燥技術發生了革命性的改變，給木材加工企業帶來了期待已久的福音。高頻真空干燥具有干燥時間短、干燥質量好、占地面積小、

高頻干燥輸出6000V-9000V的高壓，6.78MHz的頻率，可直接穿透25cm-30cm的木材。它只針對水分子產生作用，正負極對流穿梭，高速的摩擦，使木材水分子發熱、升溫、氣化。專用于紅木干燥的高頻設備進一步與真空干燥方法相結合，創造了高真空、低溫度的烘干環境。高頻自動調諧，無需人員調整，故障檢測系統隨時檢測設備工作狀態，如有故障，設備斷電報警并提示故障信息。在真空環境下，木材溫度升到40℃-45℃便可使水分子氣化，有效保持了紅木的天然材性。

　　曾有一塊變形的超大規格紅酸枝大板，在微波等多種干燥方法無效的情況下，使用高頻真空干燥設備則成功處理了開裂變形難題。高頻干燥與微波干燥的原理相似，但相比之下，高頻干燥的頻率更低，而穿透能力卻大大提高。專用于紅木干燥的高頻設備進一步與真空干燥方法相結合，創造了高真空、低溫度的烘干環境。也就是說，相比微波，高頻干燥來得更“溫和”，因此對各種規格、各種材質的干燥有著較高的成功率。

適用于多種制品、對環境友好等眾多優勢，在我國未來木材干燥行業具有巨大的應用前景。

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木材真空干燥是把木材堆放在密閉容器內，在低于大氣壓力的條件下，進行干燥的方法。在真空條件下，水的沸點降低，蒸發速度加快，從而可在較低的溫度下加快木材的干燥速度。木材在干燥過程中，一方面表面水分向周圍空氣中蒸發；另一方面內部的水分不斷地向表面移動。所以要加快干燥速度，必須設法加快木材內部水分的移動速度。2與國內外同類設備比較我國目前用得的干燥法，生產周期長，能耗高。此外，真空條件下，水的沸點降低，引起木材內部水分蒸發速度加快，木材表面的含水率梯度增大，防止木材表面水分劇烈蒸發木材表面開裂。木材表面水分劇烈蒸發的同時，要吸收大量的汽化熱，引起木材表面

任何一個一體化的高頻加熱設備，都配套一個高頻振蕩源，通過配置不同功率的高頻發生器，即可滿足不同工件的工藝要求，其應用主要有：

1、多層板，密度板膠合：如彎曲木椅子、沙發、床龍骨、櫥柜門、原料木方等。

2、板材的拼接膠合：集成材拼板、木條封邊、木門組框、櫥柜門組合、家具框架粘結等。

3、水分干燥：木材干燥、農作物及食品干燥、紡織品水分干燥等。

4、特殊行業：糧食殺蟲以及印刷行業等。

的冷卻。這些因素都加速了木材內部水分向表面的移動。