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沖床沖模是裝在壓力機上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內(nèi)形為工作表面的零件。防護(hù)板是防止手指或異物進(jìn)入沖模危險區(qū)域的板狀零件。壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。

沖床自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程

  隨著沖床需求的變動，人們對于沖床自動化生產(chǎn)提出了更高質(zhì)量的要求。目前市場對于精密沖床、數(shù)控沖床、伺服沖床、液壓沖床、機械手、送料機等自動化的機床設(shè)備需求量不斷增加，沖床廠家需要不斷調(diào)整發(fā)展策略，才能在沖床設(shè)備中立于不敗之地。

   在沖壓自動生產(chǎn)過程中，整條全自動沖壓生產(chǎn)線，采用氣動高精密沖床或高速沖床設(shè)備沖壓，遇特殊情況可實現(xiàn)瞬停，沖床速度快、精度高，配合收送料周邊設(shè)備及多套機械手搬運材料和產(chǎn)品，輕松實現(xiàn)了沖壓自動化。那么具體自動化生產(chǎn)線流程包括哪些？一起來了解下吧：

   1、用人工或自動送料機將整板大板料吊裝到生產(chǎn)線的上料架上；

   2、搬運機械手自動吸取一塊大板料移送到開料工作臺；

   3、XY兩軸自動送料機械手，根據(jù)編好的成型自動開料，開料動作是逐行逐列進(jìn)行；

   4、每開一片材料，自動沖壓機械手吸取材料送到?jīng)_床上沖壓；

   5、沖壓機械手將根據(jù)沖壓工藝（沖床的數(shù)量）配置，機械手將產(chǎn)品從立刻臺沖床一步一步往后送；

   6、精密沖床自動沖壓；

   7、沖壓機械手將產(chǎn)品送到產(chǎn)品箱。

   目前沖床的發(fā)展正朝著超精密、多元化、自動化的方向發(fā)展著，對于沖床的趨勢、高速運動的趨勢、多運動軸的趨勢、高可靠性的趨勢、多功能復(fù)合化趨勢、可重構(gòu)的趨勢、低能耗環(huán)保的趨勢以及智能化的趨勢等，但在所有的趨勢中，很能夠體現(xiàn)發(fā)展主流的趨勢應(yīng)該是和智能化的趨勢。是數(shù)控沖床的主流發(fā)展趨勢，并且超精密加工的精度比精密加工精度還要高出一個數(shù)量級。

沖床的安全裝置

     沖床在使用過程中存在一定的危險性，所以要安裝相應(yīng)的安全裝置。那么沖床需要安裝哪些安全裝置呢？

     1.在滑塊運行期間(或滑塊下行程期間)，人體的某一部分應(yīng)不會進(jìn)入危險區(qū)。如固定柵欄式、活動?xùn)艡谑降劝踩b置；

　　2.當(dāng)操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進(jìn)危險區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止下行程或已高過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置；

　　3.在滑塊下行程期間，當(dāng)人體的某一部分進(jìn)入危險區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止或已高過下死點。如光線式、感應(yīng)式、刻板式等安全裝置；

　　4.在滑塊下行程期間，能夠把進(jìn)入危險區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進(jìn)入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。

     沖床安全裝置的設(shè)計制造技術(shù)要求，應(yīng)遵照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。除此之外。還有模具，以及對操作人員方面的技術(shù)要求，這樣才能充分確保設(shè)備操作的安全性。

準(zhǔn)備沖床刀具時需要注意哪些問題

　刀具是沖床的構(gòu)件之一，可是每種沖床配套的刀具是不一樣的，我們在準(zhǔn)備沖床刀具時需要注意哪些問題呢？具體步驟如下：

　　1、選擇適合的刀具尺寸。

　　2、校正模具。

　　3、確定下模間隙。

　　4、確實量測上模長度，決定裝刀位置。

　　5、確定下模厚度。

　　6、選擇正確的中間環(huán)。

　　7、選擇適當(dāng)?shù)拿摿习濉?

沖床通過工頻啟動時對電機或相連的機械部分軸或齒輪都會產(chǎn)生劇烈的振動。沖床的這種振動會進(jìn)一步加大機械磨損和損耗，降低沖床部件和其電機的使用壽命。如果在一張板上沖很多孔，由于板材不平整。可能會使周邊的材料變形，造成板料上表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，而下表面則出現(xiàn)壓應(yīng)力。