內蒙古國產石墨塊廠常用解決方案「在線咨詢」

   石墨的一個主要用途是生產耐火材料，包括耐火磚，坩堝，連續(xù)鑄造粉，鑄模芯，鑄模洗滌劑和耐高溫材料。近年來，耐火材料工業(yè)中兩個重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐內襯中被廣泛應用，以及鋁碳磚在連續(xù)鑄造中的應用。使石墨耐火材料與煉鋼業(yè)緊密相連，全世界煉鋼業(yè)約消耗的耐火材料。生產的石墨原料有：天然石莫、石油焦、瀝青焦、冶金焦、無煙煤、炭黑等。

   鎂碳磚鎂碳耐火材料是年代中期，由美國研制成功，年代，日本煉鋼業(yè)開始把鎂碳磚用于水冷卻電弧爐煉中。鎂碳磚已大量用于煉鋼，并已成為石墨的一種傳統(tǒng)用途。年代初，鎂碳磚開始用于氧氣頂吹轉爐的爐襯。

   石墨散熱是一種全新的導熱散熱材料，具有獨特的晶粒取向，沿兩個方向均勻導熱，片層狀結構可很好地適應任何表面，屏蔽熱源與組件的同時改進消費類電子產品的性能，采用這方式來散熱效果可以達到佳，提高機器的整體性能，如現在市場上的手機就是采用了石墨散熱，達到了很好的散熱效果。79/cm左右，基本上能滿足石墨堆運行要求，石墨的體積密度表示慢化劑的有效慢化率，密度降低則單位體積內的原子數減少，慢化率也就降低。

   石墨散熱是一種全新的導熱散熱材料，具有獨特的晶粒取向，沿兩個方向均勻導熱，片層狀結構可很好地適應任何表面，屏蔽熱源與組件的同時改進消費類電子產品的性能，采用這方式來散熱效果可以達到佳，提高機器的整體性能，如現在市場上的手機就是采用了石墨散熱，達到了很好的散熱效果。石墨粉有良好的潤滑作用，使型砂的緊實流動性提高，透氣性下降，試樣頂出阻力減少，改善型砂的起模性能。

   一、碳含量不同

   1、高純石墨的碳含量>99.99%,灰分和雜質的含量都非常低,一般不超過0.001%。

   2、普通石墨化材料的碳含量>99%,灰分和雜質的含量一般為0.5%左右。

   二、生產工藝不同

   1、高純石墨的生產通常采用高溫提純石墨化工藝生產。

   2、普通石墨化材料的生產采用常規(guī)石墨化工藝生產。

   三、用途不同

   1、高純石墨具有強度高、抗熱震性好、耐高溫、電阻系數小、耐腐蝕、易于精密機加工等優(yōu)點,是理想的無機非金屬材料.用于加工制作電加熱元件、結構鑄造模、冶煉高純金屬用坩堝舟皿、單晶爐用加熱器、電火花加工石墨、燒結模具、電子管陽極、金屬涂鍍、半導體技術用的石墨坩堝、發(fā)射電子管、閘流管和整流器用的石墨陽極、柵極等。3、浸油后加工：購買石墨后，先在火花油中浸泡一段時間（具體根據石墨的體積來判斷），然后在放到加工中心中進行加工，這樣，石墨粉塵便不會亂飛，而是往下掉。

   2、普通石墨化材料在廣闊的領域里發(fā)揮著它密封、耐溫、耐腐蝕、導電、保溫、抗壓、耐磨等重要作用。

熔鋁石墨坩堝涂料，水性無機環(huán)保涂料，高溫、常溫下無任何揮發(fā)物質發(fā)生。ZS-1021耐高溫封閉涂料涂層自身耐酸耐堿，也和睦淬火介質發(fā)生任何反應，可以有效維護熔鋁石墨坩堝高 溫下發(fā)生化學反應，可以有效防止熔鋁石墨坩堝在高溫氧化率達到952以上。熔鋁石墨坩堝，因具有耐高溫，熱膨脹系數小，對抗熱震具有一定抗應變性能，對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優(yōu)良的化學耐腐蝕穩(wěn)定性，所以在冶金、鑄造、機械、化工等工業(yè)部門，被廣 泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉，并有著較好的技術經濟效果。后角如果后角增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。