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現有的濕法制粒干燥整粒混合機自動密閉生產線系統的生產工藝流程一般包括有濕法制粒機、沸騰干燥制粒機、快速粉碎整粒機、篩分機和混合機等步驟。其中，干燥步驟一般在沸騰干燥制粒機中進行，物料干燥完畢后，沸騰干燥制粒機料倉從沸騰干燥工位退出、敞口轉移至固定提升轉料機下，將提升轉料機上的錐斗與沸騰干燥機的料倉扣合、提升、翻轉、調整后對接整粒機的周轉料斗，物料依靠重力落入整粒機的周轉料斗中，進而完成整粒操作。二、全密封濕法制粒沸騰干燥固體制劑連動生產線設備優勢為解決上述技術問題，江蘇博鴻提供一種在全密封環境下完成造粒，有效避免藥品的二次污染，有效降低工人勞動強度的新型全密封固體制劑連動生產線。

濕法制粒干燥整粒混合機自動密閉生產線系統的技術方案包括若干系統和相應的控制管理系統，系統分別由各相應的現場生產設備構成，其特征是若干系統按工藝先后順序依次相互對應或通過相應的連接裝置全程密閉連接，管理控制系統包括本地控制管理層或其主控計算機，以及相應的PLC控制器，系統包括濕法混合制粒機系統、干法整粒機、真空上料機、沸騰干燥制粒機，沸騰干燥制粒機安裝于濕法混合制粒機的一側，干法整粒機用卡箍固定安裝于濕法混合制粒機出料口的下端。濕法制粒機攪拌軸和密封壓蓋與混合桶的桶壁之間采用氣密封圈密封，能夠起到保護攪拌軸無物料進入的作用。

濕法制粒干燥整粒混合生產系統從投料、粉碎、稱量、制粒、干燥、整粒、混合、壓片、包衣、在線清洗和包裝工序全工藝流程的所有設備進行分布式協調控制，集中式管理，使得設備的運行更為科學、合理，設備的綜合運行效率更高，使得整個生產工序環節更協調、更節約，還可以避免原材料的浪費，進而提高生產效率、節約生產。該系統運用工業控制技術，采用功能強大的組態軟件以及現場總線技術，采用模塊化設計思路，可集成數據采集檢測，生產聯鎖控制，參數越限報警，數據歸檔，事故追憶，遠程監控等多項功能，為制藥行業企業管理提供非常重要的管理依據，其整套系統的設計開發都可在當前技術平臺上實現，其短發性和適用性強，無論從硬件還是軟件開發都確保了在工業應用領域的科學、合理、實用、先進和可操作性。特別適用于制藥行業固體制劑車間的設備管理。同時也為企業實現智能工廠的目標提供重要的技術支撐。一、高效濕法混合制粒機結構目前市場上常見的高效濕法混合制粒機。

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一、濕法制粒機概述

如今國內的濕法制粒機大都會遇到一個相同的問題：漏水與吸料不盡。在濕法制粒的過程中，原料中的液體在高速過程中會隨著機械導管，流入機器內部，這在很大程度 上會導致濕法制粒機的使用效率和使用壽命。同時因為漏水問題，也會導致外部空氣流入，影響了制粒效果，更有甚者會導致原料污染等重大生產事故。濕法制粒機通過真空上料機構向制粒鍋加入粉料時，真空發生器很容易將粉料抽出，導致粉料的浪費的問題，江蘇博鴻提供一種帶真空上料機構的濕法制粒機，將真空發生器通過過濾裝置與鍋蓋連接，從而有效的解決了粉料被抽出的問題。

另外，在藥品生產中，各種成分之間的均勻混合是提高藥品質量的關鍵工藝，而傳統的濕法制粒機中的攪拌存在缺陷，在攪拌的過程中，各種成分之間混合的不夠均勻，從而嚴重影響了藥品的質量。

二、濕法制粒機設備優勢

江蘇博鴻為了克服上述之不足，提供了一種對多種不同物料達到高度均勻混合的生產、混合效果好的濕法制粒機。

采用的技術方案是：濕法制粒機，包括有機架、盛料缸、攪拌裝置、切粒刀組件和傳動機構，盛料缸設在機架上，攪拌裝置和切粒刀組件設在盛料缸內，傳動機構與切粒刀組件聯接并且設在盛料缸外，其特征在于：攪拌裝置包括有攪拌軸和多個攪拌槳，攪拌軸從盛料缸的底面中心部伸入到盛料缸內并與盛料缸的底面垂直，多個攪拌槳設在盛料缸內底部的攪拌軸上并沿攪拌軸的圓周切線方向均勻分布。由于采用上述的結構形式，在攪拌槳的帶動下物料除了作旋轉運動外，還產生從料缸中心甩向外壁的運動，物料甩到側壁，撞擊在料缸上部錐形腔壁后散落到料缸內，排除了物料層流狀態，改善了攪拌效果，提高生產效率和混合效果。在同一封閉容器內完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短，符合GMP規范。

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一、濕法制粒機設備優勢

江蘇博鴻為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、能夠對內部 進行徹底清洗且清洗操作便捷的濕法混合制粒機包括由多個立柱支撐的箱體，在箱體的底壁中心設有軸套，在軸套內設有轉軸，在轉軸的上端安裝固定有多個沿周向等角度間隔分布的攪拌葉片，在箱體的下方設有轉軸的驅動裝置;還包括帶有切割葉片的切割輪，其輪軸由設置在箱體側壁上的軸套穿出 并采用切割電機驅動;在箱體側壁的底部設有排料口，在排料口上對接安裝有卸料絞龍，在 卸料絞龍的外端設有卸料電機;在卸料絞龍的下方設有振動篩，卸料絞龍底部的出口連通 至振動篩的入口；江蘇博鴻濕法制粒沸騰干燥制粒機生產線優點是固體制劑顆粒生產時全程物料，也沒有粉塵產生，保證了制粒、干燥工藝在同一個凈化內完成，杜絕了人為二次污染。在箱體的外壁上還安裝固定有豎直的中心桿，在中心桿的頂部設有套筒， 在套筒上設有橫梁，在橫梁的底部安裝固定有箱蓋，在箱蓋的中心設有清洗管路，在清洗管 路的下端安裝有旋轉噴頭，在箱蓋的邊緣位置設有粘結劑管路，在粘結劑管路的下端安裝 有噴嘴;在箱體側壁的底部、排料口橫向正對的位置設有風淋管路，在風淋管路的內端設有壓縮氣噴頭。

江蘇博鴻濕法制粒機優點和積極效果是:結構設計簡單合理的濕法混合制粒機，與現有的濕法混合制粒機設備相比，通過在箱體側壁的底部設置卸料絞龍，實現了便捷自動且快速的卸料。通過在卸料絞龍的后方設置振動篩，實現了對制粒完成后的混合料的自動篩分，便捷快速地將粒徑合適的粒料篩選出來，并及時 將不符合的原料重新投入制粒生產過程。通過在箱蓋的中心設置清洗管路并在其底端設置 旋轉噴頭，同時在箱體側壁底部排料口對正的位置設置帶有壓縮氣噴頭的風淋管路，實現 了在單次制粒加工完成后通過頂部的高壓噴淋清洗和底部的高壓空氣吹淋相結合的徹底 清洗，清洗后箱體內部相對潔凈，不會有殘留粘結劑和原料粉末，保證了下一次制粒加工不受污染，保證了產品的質量。該系列產品采用傳統的臥式圓筒加錐體結構，物料翻騰效率高，均勻性好，操作方便，生產效率高，制成的顆粒更均勻，細粉更少，流動性更好，設備性能穩定，產品工藝重現性好。

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一、濕法制粒機用途：

濕法制粒機作為制藥行業內固體制劑生產的重要工藝設備，對原輔料實現混合造粒，或者制作軟材用。采用PLC自動控制系統，設備與工藝符合當前GMP與國家藥典要求。

二、濕法制粒機特點

1. 錐柱體料缸結構，配合Z型攪拌槳，保障良好的混合制粒效果，獲得良好的濕顆粒；

2. 設計選擇模塊化工作平臺，靈活選擇在線濕法整粒機，具有良好的工藝與工況適應性；

3. 設計提供壓力噴射粘合劑注入方式，手動粘合劑注入方式或者其他方式的粘合劑注入單元，具有豐富的產品適應性；

4. 提供制粒終點判定功能，具有很好的工藝重現性；

5. 設計提供自真空原輔料投料方式，降低勞動強度，杜絕粉塵污染，避免交叉污染，很好的滿足當前GMP的潔凈生產要求；

6. 攪拌槳與制粒刀采用復合機械密封與氣密封形式，杜絕物料泄漏殘留，避免交叉污染，很好的滿足當前GMP的潔凈生產要求；

7. 攪拌槳與制粒刀采用變頻控制，速度可設定，客戶可靈活調節適應多種生產工藝的要求。

三、濕法制粒機工作原理：

物料通過自真空（如選擇該投料方式），或者其他方式投料進料倉，在攪拌槳的作用下被機械力流化，在料倉內形成良好的運動軌跡，混合均勻，注入粘合劑，開啟制粒刀；物料通過粘合劑粘接形成橋架形成母粒，在機械能轉換作用下，逐漸長大形成符合要求的濕顆粒。二、濕法制粒機設備優勢江蘇博鴻克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、密封效果好并且生產效率高，無交叉污染的高效濕法混合制粒機。