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空壓機工作原理和用途

壓縮過程。在氣體的輸送過程中，嚙合面逐漸向排氣端移動，亦即嚙合面與排氣口間的齒溝間漸漸減小，齒溝內(nèi)之氣體逐漸被壓縮，壓力提高，此即壓縮過程。

排氣過程：當(dāng)空壓機轉(zhuǎn)子的嚙合端面轉(zhuǎn)到與機殼排氣相通時，被壓縮的氣體開始排出，直至齒峰與齒溝的嚙合面移至排氣端面，此時兩轉(zhuǎn)子嚙合面與機殼排氣口這齒溝空間為零，即完成排氣過程。

空氣壓縮機的選擇原則有哪些?

空氣壓縮機的選擇原則

所謂合理選壓縮機，就是要綜合考慮壓縮機組和壓縮機站的投資與運行費用等綜合性的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，使之符合經(jīng)濟、安全、適用的原則。具體來說，有以下幾個方面：

1、 必須滿足生產(chǎn)工藝所需要的流量和壓力的要求，即要求壓縮機的運行工況點（裝置特性曲線與壓縮機的性能曲線的交點）經(jīng)常保持在區(qū)間運行，這樣既省動力又不易損壞機件。

2、所選擇的壓縮機既要體積小、重量輕、造價便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。

3、具有良好的抗喘振性能，運行平穩(wěn)、壽命長。

4、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，配件易于購置。

5、所選擇壓縮機站，工程投資少，運行費用低。

空氣壓縮機的選擇主要依據(jù)為啟動系統(tǒng)的工作壓力和流量。氣源的工作壓力應(yīng)比氣動系統(tǒng)中的工作壓力高20%左右，因為要考慮供氣管道的沿程損失和局部損失。如果系統(tǒng)中某些地方的工作壓力要求較低，可以采用減壓閥來供氣。空氣壓縮機的額定排氣壓力分為低壓（0.7~1.0Mpa）、中壓（1.0~10MPa）、高壓（10~100Mpa）和超高壓（100Mpa以上），可根據(jù)實際需求來選擇。常見使用壓力一般為0.7~1.25Mpa。

為什么很多人害怕靠近空壓機?

為什么很多人害怕靠近空壓機？

1.霧化的潤滑油或其分解物與壓縮空氣混合可以引起。

2.壓縮機油封和潤滑系統(tǒng)或空氣入口氣體不符合要求，使大量油類、烴類等進入，沉積于系統(tǒng)低洼處，例如法蘭、閥門、波紋管、變徑處等，在高壓氣體作用下，逐漸被霧化、氧化、結(jié)焦、炭化、分解，成為的潛在條件。

3.潮濕的空氣和系統(tǒng)的不規(guī)范清潔、冷熱交替的作業(yè)都可能使管內(nèi)壁產(chǎn)生鐵銹，在高速氣體作用下剝落，成為引燃源。

4.空氣壓縮過程中的不穩(wěn)定和喘振狀態(tài)可以導(dǎo)致介質(zhì)溫度突然升高。這是由于系統(tǒng)內(nèi)流體（空氣）在突然作用下局部絕熱壓縮作用的結(jié)果。

5.在進行修理安裝工作時，擦拭物、煤油、等液體落入汽缸、貯氣器及空氣導(dǎo)管內(nèi)，空壓機起動時可以導(dǎo)致。

6.壓縮系統(tǒng)受壓部分的機械強度不符合標(biāo)準(zhǔn)。

7.壓縮空氣壓力超過規(guī)定。

以上情況均有可能導(dǎo)致空壓機故障或空壓機事故的發(fā)生。

離心式壓縮機的特點介紹

離心式壓縮機的特點：

1.離心式壓縮機的氣量大，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，重量輕，機組尺寸小，占地面積小。

2.運轉(zhuǎn)平衡，操作可靠，運轉(zhuǎn)率高，摩擦件少，因之備件需用量少，維護費用及人員少。

3.在化工流程中，離心式壓縮機對壓縮介質(zhì)可以做到無油的壓縮過程。

但是，離心式壓縮機也還存在一些缺點。

1.離心式壓縮機目前還不適用于氣量太小及壓比過高的場合。

2.離心式壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū)較窄，其氣量調(diào)節(jié)雖較方便，但經(jīng)濟性較差。

3.目前離心式壓縮機效率一般比活塞式壓縮機低。

空氣壓縮機為基礎(chǔ)性的工業(yè)裝備，在礦山、石化、冶金、紡織、機械制造和電力等各行工業(yè)的應(yīng)用十分廣泛。因此空氣壓縮機的穩(wěn)定性和連續(xù)性直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率。

對于企業(yè)來說，加強對空氣壓縮機的維護與保養(yǎng)管理，能夠有效避免空氣壓縮機的運行狀態(tài)異常，甚至重大安全事故的發(fā)生。