藥廠潔凈車間工程報價信息推薦

食品GMP生產車間的面積與生產相適應，布局要合理，排水暢通;GMP生產車間地面用防滑，堅固，不透水，耐腐蝕的材料修建，且平坦，無積水，并保持清潔; 凈化車間出口及與外界相連的排水，通風處裝有防鼠，防蠅，防蟲設施。

食品GMP生產車間內墻壁，天花板和門窗使用無毒，淺色，防水，防霉，不脫落，易于清洗的材料修建。

食品GMP生產車間墻角，地角，頂角應當具有弧度(曲率半徑應不小于3cm) 。

食品GMP生產車間凈化車間內的操作臺，傳送帶，運輸車，工器具應當用無毒，耐腐蝕，不生銹，易清洗消毒，堅固的材料制作。應當在適當的地點設足夠數量的洗手，消毒，干手設備或用品，水龍頭應當為非手動開關。

根據產品加工需要，食品GMP生產車間入口處應當設有鞋，靴和車輪消毒設施。應當設有與車間相連接的更衣室。根據產品 加工需要，還應當設立與車間相連接的衛生間和淋浴室。

管道焊接時針對焊口成型差、焊縫焊渣未清除、焊縫生銹漏水、焊縫兩端對接管不同心的問題，應采取相應的措施：

預防咬肉缺陷的措施，根據管壁厚度正確選擇焊條、焊接電流和速度，掌握正確的運條方法，選擇合適的焊條角度和電弧長度，并沿焊縫中心線對稱、均勻地擺動。預防未焊透的措施：正確選擇對口規范，注意坡口兩側污物的清理，隨時注意調整焊條角度，正確選擇焊接電流。預防產生氣孔的措施：操作前清除坡口內外的水、油銹等雜物，堿性焊條在使用前應進行干燥；選擇適宜的流值，運條速度不應太快。預防焊口裂紋的措施：確定焊縫位置時要合理，減少交錯接頭，對于含碳量較高的碳鋼焊前要預熱，必要時在焊接中加熱，焊后進行退火處理，點焊時焊點應具有一定尺寸和強度，不要突然熄弧，熄弧時要填滿熔池。在布置管道支、吊架時，要保證管道對接焊縫與支、吊架的距離大于50mm，不宜在焊縫及其他邊緣上開孔，應盡量避開，當必須開孔或開孔補強時，應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行無損檢驗合格后方可進行；管道切割時，管口斷面與管道中心線要垂直，防止焊縫兩端管道不同心。