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義烏市順泉塑料制品廠與您分享：針對壁厚不均勻的研究方法------開發擠出吹塑專用樹脂

擠出吹塑應選用高分子量的原料，一般來講樹脂的相對分子質量超過106，具有很高的粘度，其流動指數多為0.2～0.5g/10min，可以防比擠出型坯的垂伸。隨著科學技術的發展，適用于擠出吹塑成形的新牌號樹脂、合金、共聚物等不斷開發出來。

吹塑成型過程可分為四個階段

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段；在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數有： ①材料的分子量分布、平均分子量；因此，薄膜是塑料制品中產量的品種之一，品種也較多，是擠出成型的一大類產品。②吹塑機的溫度控制系統和螺桿轉速，其中溫度控制系統包括料斗溫度，料筒 1 區、 2 區、 3 區、 4 區溫度，法蘭溫度，以及儲料模頭；

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時，型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現象影響型坯成型。此外型坯吹脹時的溫度比擠出吹塑的低些，吹脹產生的取向效應能較多地保留下來，這些有助于提高塑料瓶的強度等性能。影響壁厚分布的主要工藝參數是吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統，其中控制系統包括軸向壁厚控制系統和周向壁厚控制系統，以調整模唇與模芯的間隙。

(3) 型坯預吹階段為避免型坯內表面的接觸、粘附，改善制品壁厚的均勻性，要對型坯進行預吹脹。在型坯預吹階段，從型坯下方往型坯內噴氣，以護持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數有：預吹壓力、預吹時間。