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螺桿空壓機電機燒壞的原因

螺桿空壓機電機燒壞的主要原因如下：

一、電源缺相、電壓異常

螺桿空壓機電壓異常或缺相會導致電機燒毀。

二、異常負載和堵轉

電機負載包括壓縮氣體所需的負載和克服機械摩擦所需的負載。如果壓比過大或壓差過大，壓縮過程將變得困難；此外，潤滑失效引起的摩擦阻力和情況下的電機失速將大大增加電機負載。在電動機起動時，電流峰值可接近或達到堵轉電流。啟動和堵轉過程中的電流會使繞組溫度迅速上升。頻繁的啟動和異常負載會使繞組承受高溫試驗，降低漆包絕緣的性能。如果其他因素相互配合，繞組絕緣性能惡化后，容易造成短路和損壞。

三、金屬碎片引起的短路

繞組中的金屬屑是造成短路和接地絕緣值低的主要原因。螺桿空壓機在運行過程中的正常振動，以及每次啟動時繞組在電磁力作用下的扭曲，都會促進繞組金屬屑與漆包線之間的相對運動和摩擦。尖銳的金屬碎片會劃傷漆包線的絕緣層，造成短路。

四、接觸器故障

接觸器是電機控制電路中的重要部件之一，不合理的選擇會損壞壓縮機。接觸器必須有足夠大的面積來散熱負載電流而產生的熱量，觸頭材料的選擇必須防止在啟動或堵轉等大電流條件下焊接。小或質量差的接觸器不能承受壓縮機啟動、堵轉和大電流對低壓的沖擊，容易出現單相或多相觸頭抖動、焊接甚至脫落現象，造成電機損壞。

噴砂需要多大的空壓機？

噴砂需要配多大空壓機呢？是很多客戶都關心的問題，下面我們就來簡單的說下：

1、空壓機容量太大，會造成空壓機空載能量消耗過高。

2、過濾器安裝過多，壓損大，能量消耗高。

3、空壓機并不是集中供氣的，而是分散配置到全廠各地，管線獨立，既增加設備的購置成本，也增加了管線成本以及運行維護費用。

4、空壓機房內環境溫度過高，會降低了空壓機效率，排氣量減少，能耗增加。空壓機排放環境溫度每升高10°C，相當于空壓機效率降低約3%。

5、管線布置不合理，彎頭接頭過多，增加壓力損耗，灰塵大的空間也會影響空壓機的壽命。

與其他兩種類型的噴砂機相比，單噴嘴的噴砂效率低于加壓噴砂機和高壓噴砂機。該型噴砂機每槍所需的空氣壓縮機至少為1立方米/分鐘，即至少7.5千瓦的空氣壓縮機。加壓噴砂機和高壓噴砂機屬于壓力式噴砂機。壓力式噴砂機單噴嘴的噴砂效率低于高壓型。帶壓噴砂機上每個噴嘴配備的空氣壓縮機必須至少每分鐘2立方米的空氣，即15kw的空氣壓縮機，高壓噴砂機上每個噴嘴的空氣壓縮機必須至少每分鐘產生3立方米即22KW的空氣壓縮機。一般可根據噴嘴數量確定。再大也無所謂，也不能太小。選擇適合噴砂的空壓機，既能充分發揮噴砂機的性能，又能提高噴砂機的加工質量。

空壓機風機過載原因分析

螺桿空壓機風機過載的原因主要有兩個：一是風機故障，如軸承損壞；二是風機連續工作散熱不良。那么，螺桿空壓機風機過載故障如何處理？

1、預過濾裝置安裝在設備的進氣口。

2、檢查風機有無故障（如軸承損壞、老化等），如有故障必須及時處理。

3、螺桿空壓機冷卻器堵塞；排氣阻力大，清除冷卻器上的灰塵。

4、接線松動，接控制盤時電工未緊固或機器開始產生振動，導致電線松動。檢查接線是否緊固；

5、在機房兩對立方向安裝大風量排風扇，加速空氣流動或將機房搬遷到空氣質量相對好一點的地方。

6、設備周圍環境中帶有腐蝕性氣體，例如有些場合會有硫化物，清洗用的化學制劑等會發在空氣中。機器的高溫本身就加速了機油的氧化，一旦這些氣體進入系統中與機油發生了化學反應，從而產生積碳和油泥等，一部分雜質進入機油系統被機油過濾器攔截，另一部分雜質隨著油氣混合物上升到油分，在氣體通過油分時，這些雜質滯留在油分濾紙上，把過濾孔堵塞，油分的阻力慢慢變大，致使油分在較短時間內就需要提前換掉。