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制淀粉機的科學使用及維修保養技術

薯類產品是我國重要的農作物之一。將薯類作物加工成淀粉或其它制品，不僅能促進其轉化和綜合利用，還可提高薯類產品的科技含量和市場價值。

下面將近年來在農村得以大力推廣和功能較為完善的薯類制粉機械——制淀粉機的科學使用及維修保養技術介紹如下：

操作人員必須在嫻熟的掌握設備的性能、機械結構和操作規程后才能上崗作業。操作時，若設備發生故障，應對癥采取以下維修和保養措施：

制淀粉機各傳動軸承應經常加注潤滑油、脂，尤其是磨漿分離機和刨碎分離機主軸兩端的油杯，每工作48小時應加注一次鈣基潤滑脂，整機每月須定期保養一次；

制淀粉機制粉組合單機上所有的電器設備和傳動皮帶均不得打濕或進水，以免發生短路或皮帶打滑事故；若發現傳動皮帶打滑應及時調整皮帶輪中心距，使皮帶張緊；清洗機螺旋下的鋼絲網使用一定的期限后易損壞，每加工50萬公斤鮮薯后應予以更新；

制淀粉機停用后，應對整機維修保養，清洗軸承并注足滑潤油、脂，所有電器設備均應采取防潮措施，以免影響設備的性能和使用壽命。

制淀粉機的優點

1.制淀粉機的獲取率高，17級旋流器組逐步倒流清洗，有效設計方案的加工工藝使淀粉獲取率達到92%之上。 

2.制淀粉機工作中全過程中用水量較為少，生產制造每噸淀粉耗費水5-8噸，對比傳統式機器設備每噸淀粉耗水量15-25噸水需節省很多耗水量。 

3.解決紅薯的量大，的機器設備及加工工藝，能使一條生產流水線能每鐘頭解決35噸土豆、25噸紅薯、25噸木薯，在中國處在肯定水平。 

4.制淀粉機具備封閉式的生產系統，全部機器設備和儲存罐均為封閉式方式，相互之間靠管路連接，沒有拉開的設備，那樣能夠 保證生產流水線有優良的特性和日常保潔的自然環境。 

5.制淀粉機全自動化設計生產制造便捷，全自動化設計，節省成本，另外商品的質量也更有確保，如在其中的線上清理作用，能使全部生產系統（包含所有管路）被快速完全地清理，節約人力資源，并且保證了淀粉的質量。

制淀粉機離心機電機軸承發熱的原因

制淀粉機離心機電機軸承發熱的原因

一、有可能是由于過載或者超載，有可能是散熱風扇等現問題，制淀粉機，還有可能是由于機械摩擦產生的熱量，但主要問題是軸承能否正宗，有的用戶為了低價而置辦低價軸承，從而產生軸承發熱，發燙，以致呈現軸承燒毀等等現象。。

二、要留意堅持制淀粉機的潤滑，選用高溫鋰基脂，鋰基脂的好差也是軸承發熱的另一個主要緣由。另外要以你細致的情況檢查，假設是機械摩擦會伴隨噪音，機械部件會有明顯的磨損你說軸承有松動，那就應該是軸承呈現問題，需求改換軸承。離心機是屬于高轉速化工設備，高轉速就需求用到好的軸承，正宗的軸承可以保證離心機的長期正常運轉，運用壽命以致長達10多年。

三、制淀粉機離心機主軸同心度能否準確，正常情況下人們不太留意同心度，主軸同心度傾向大很容易構成軸承發熱。

多功能制淀粉機生產的基本流程(分為3個部分)

1.紅薯淀粉生產的清洗工段：紅薯首先通過帶式輸送機輸送至多功能制淀粉機干篩。隨著內螺旋帶的旋轉，污垢、礫石、雜草和其他雜質被清除。紅薯然后被運送到槳式洗衣機進行下一步。

2.紅薯淀粉生產加工工段：將洗凈的紅薯送入紅薯切割機。它被切成小塊，然后進入銼刀。紅薯切割機可以減少銼刀的負荷和損壞。制淀粉機從銼刀中出來的淀粉漿進入離心篩，分離纖維和其他雜質。接下來，淀粉漿料通過細纖維篩，以去除離心篩中無法去除的細纖維殘渣。水力旋流器站可以去除雜質(如蛋白質、脂肪等)，進行淀粉濃縮和純化。之后，濃縮淀粉漿進入削皮離心機，得到含水量為38-40%的濕淀粉。

3.紅薯淀粉生產的干燥部分：來自去皮機離心機的淀粉被進一步輸送到多功能制淀粉機快速干燥器中進行干燥，得到成品紅薯淀粉的約10%的水分含量。之后紅薯淀粉用自動包裝機包裝，便于儲存。