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你知道什么是局部鍍硬鉻嗎？

鍍硬鉻是一種常見(jiàn)的工件加工形式，那什么是局部鍍硬鉻呢？漢銘表面處理來(lái)為您解答:

1.絕緣法是指局部鍍硬鉻中zui常用的方法，即 把非鍍部位用絕緣材料包扎好，以達(dá)到局部電鍍的目的。這些絕緣材料包括使用塑料布、絕緣膠帶、絕緣涂料等。

2.仿形夾具法，如不銹鋼游標(biāo)卡尺的刻度線部分進(jìn)行局部鍍硬鉻時(shí)，可用耐酸、堿的聚丙xi塑料制作一個(gè)只露出刻度線部分的仿形夾具，做好陰極防護(hù)，就可以進(jìn)行局部鍍硬鉻。還有許多零件都可以做成仿形夾具，只要露出被鍍部位就可鍍鉻。

3.屏蔽法，在鍍硬鉻中，軸類零件經(jīng)常出現(xiàn)兩頭厚、中間薄的現(xiàn)象，為達(dá)到鍍層的均勻性，可用塑料板分別擋住陽(yáng)極的兩端，塑料板上要打幾個(gè)孔，能使溶液部分對(duì)流，這樣軸兩端電力線密集的地方會(huì)屏蔽掉一部分，使電力線繞過(guò)塑料板，使零件中間部位多集中一些，沉積出的鍍層就會(huì)比較均勻。

4.分段法，有的零件幾個(gè)部位由于用處不一樣，需要鍍硬鉻的厚度也不一樣，可以采用分段法進(jìn)行電鍍。當(dāng)某一段達(dá)到厚度時(shí)，將零件提出槽，將這一段絕緣，然后繼續(xù)鍍其他部位，直到全部鍍完。

5.刷鍍法對(duì)于大型而又不易拆卸的但需要局部鍍硬鉻的零件，zui好是采用刷鍍的方法解決。

鍍硬鉻工藝中出現(xiàn)硬度低，耐磨性差的原因有哪些？

漢銘表面處理為大家分析鍍硬鉻工藝中出現(xiàn)硬度低，耐磨性差的原因有：

1、鍍硬鉻槽液硫酸低或鉻酐濃度過(guò)高

2、鍍硬鉻時(shí)電源紋波系數(shù)大

3、槽液溫度高

4、鍍硬鉻的電流密度與溫度不匹配

5、三價(jià)鉻過(guò)低或過(guò)高

7、去氫溫度太高

鍍硬鉻出現(xiàn)電流效率低、沉積速度慢的原因有：

1、鍍硬鉻槽液鉻酐濃度太高或鉻酐與硫酸比值不對(duì)

2、三價(jià)鉻太低或太高

3、鍍硬鉻電流密度與溫度不匹配

4、槽液溫度太高

5、鍍硬鉻電源紋波系數(shù)大

6、槽液金屬離子增多，則電流效率下降

7、鍍硬鉻鍍液中氯離子太多

鍍硬鉻在磨光時(shí)出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象是什么原因引起的呢?

鍍硬鉻的過(guò)程中如果在磨光時(shí)出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象是什么原因引起的呢?漢銘鍍硬鉻常見(jiàn)啊來(lái)為大家解答：

（1）可能原因：鍍硬鉻的鍍液溫度太低或電流密度太大

原因分析：鍍硬鉻的鍍液的溫度太低，電流密度太大，得到的鍍層呈網(wǎng)狀裂紋，鍍硬鉻鍍層的硬度大，脆性也大，鍍層易剝落。

處理方法：

a.控制合適的鍍硬鉻的鍍液溫度和陰極電流密度；

b.采用陰極保護(hù)。

（2）可能原因：鍍硬鉻后除氫不徹底

處理方法：用l80～200℃的熱油浸漬(1～2h)或在相同溫度下的烘箱中除氫2～3h。

（3）可能原因：鍍硬鉻前工件除油不良

處理方法：改善鍍硬鉻工件的除油質(zhì)量。

（4）可能原因：鍍硬鉻前未進(jìn)行弱腐蝕處理或處理不良

處理方法：據(jù)工件形狀和材質(zhì)，進(jìn)行必要的陽(yáng)極浸蝕(生鐵除外)。

（5）可能原因：鍍硬鉻工件淬火過(guò)度

處理方法：嚴(yán)格遵守工藝規(guī)范，用180～200℃的熱油浸漬1～2h。

（6）可能原因：鍍硬鉻后磨光的砂輪太硬或磨光速度過(guò)大

處理方法：鍍硬鉻工件磨光時(shí)，使用中等粒度和硬度的砂輪，并均勻地冷卻，同時(shí)降低磨光速度。