pp片材生產線滿意的選擇「多圖」

用途及適用范圍：　

　該生產線主要適用于PP,PS,PE,ABS等物料的板（片）的生產，更換主機模頭，也可進行PVC,PMMA，PC板材的加工，加裝干燥等輔助設備后，即可進行PET的加工。 　

青島威爾塑料機械是中國生產塑料擠出機械的專業化公司，公司擁有完善的管理，研發和創新機制，有專門的研發部門，不斷推出新產品，為塑料機械和塑料制品的發展做出了貢獻，受到了廣大用戶的好評。

      公司主導產品有：流延膜生產線、各種塑料管材生產線、塑料型材生產線，塑料板/片材生產線， WPC塑木機械成套生產線、廢舊塑料回收設備、塑木復合型材等產品銷往全國三十個省、市，并出口中東，東歐，南美，中亞地區以及東南亞等幾十個國家和地區。 企業的不斷創新使產品質量、科技含量不斷提高，推動了企業的發展，受到了國內外用戶的高度評價。擠出過程中溫度不是孤立的，在流率不變，螺桿轉數不變時，增加擠出溫度會使擠出壓力降低。

塑料擠出的溫在塑料的擠出過程中，物料聚集態的轉變以及決定物料流動的粘度都取決于溫度，因此，溫度是塑料擠出工藝中最重要的工藝參數。

由于溫度影響著塑料的熔融過程和熔體的流動性，因此擠出溫度就和擠出制品的質量有著密切的關系。有研究指出，低溫擠出有以下優點：保持擠出塑料層的形狀比較容易；由于擠包層中熱能較小，縮短了冷卻時間；此外溫度低還會減少塑料降解，這對聚氯乙稀是很重要的。但擠出溫度過低，會使擠包層失去光澤，并出現波紋、不規則破裂等現象；公司以海爾式的售后服務要求，服務于每一個用戶，受到了國內外用戶的高度贊揚。另外溫度低，塑料熔融區延長，從均化段出來的熔體中仍夾雜有固態物料，這些未熔物料和熔體一起成型于制品上，其影響是不言而喻的。溫度對產品的物理性能影響是復雜的，電纜乙烯類塑料絕緣層抗張強度與擠出溫度有關，對應于抗張強度有一個合適的擠出溫度。但也應當指出，擠出溫度過高，易使塑料焦燒，或出現“打滑”現象；另外溫度高擠包層的形狀穩定性差，收縮率增加，甚至會引起擠出塑料層變色和出現氣泡等。

擠出物料的熱量來自機筒加熱和螺桿旋轉剪切的粘性耗散和摩擦。前者在運行初期是很重要的，后者在運行穩定后是主要的。升高機筒溫度很自然的會增加從機筒到塑料的熱交換。在擠出穩定運行后，螺桿旋轉剪切變形的粘性耗散和摩擦熱量，常常會使塑料達到或超過所需溫度。此時機內控制系統切斷加溫電源，擠出機進入“自然擠出”過程，并應視情況對機筒和螺桿進行冷卻。實踐經驗指出，冷卻螺桿還有助于改善擠出質量，但同時也降低了擠出流率。改善質量是由于冷卻使螺桿均化段的有效槽深減少，增強了剪切作用。擠出過程中溫度不是孤立的，在流率不變，螺桿轉數不變時，增加擠出溫度會使擠出壓力降低。在低流率下，溫度對壓力的影響是很明顯的，但影響會隨流率的增加而逐漸減少。擠出機：根據物料不同，分別選用（排氣，不排氣）單螺桿、平行雙螺桿和錐形雙螺桿擠出機。擠出溫度增加，還使所需螺桿的功率也降低了。

由設備不同，機筒壁厚薄不一樣，測溫點的深淺不一樣，而且測溫僅是測機筒和機頭的溫度，與物料的實際溫度也不一樣，應隨時觀察擠出過程中塑料的塑化質量，并調節溫控，所以表中所示的擠出溫度僅供參考。

青島威爾塑料機械有限公司是一家專業致力于生產塑料機械、流延膜機械的生產企業，在集多年生產經驗的基礎上，積極引進和融合國內外的先進技術和設計理念，機械設計的堅固、經久耐用的特性，不斷進行新產品的研究開發，強化專業技術，已成功的開發出多種具有先進水平的新產品和技術。我公司的宗旨：?質量至上，客戶至上；以先進的技術制造產品；?以優良的質量開拓市場；板材厚薄控制采用螺桿調整及油壓壓輪雙向調整可準確控制板材厚薄度。?以海爾式的服務立足市場。

PVC/PP/PE/PS系列擠出片（板）材生產線

產品介紹：本生產線是我公司引進外國先進技術，結合自己實踐經驗及國內市場需求，自主研發生產的片材類塑料擠出設備，根據用戶不同需求，可生產PVC、PP、PE、PS、ABS等擠出片材，更換主機及機頭相關部分，可以采用PVC樹脂粉生產PVC裝飾片材及PVC發泡板材，被廣泛應用于建筑裝飾、吸塑制品、印刷、家具家私、室內裝修、防腐化工等諸多領域。單層或多層共擠板/片材擠出生產線，單/雙螺桿擠出機，三輥壓光機，定型裝置，冷卻架，牽引機，剪板機，鋸板機，堆片機和收卷機，以及各種相關部件如：鏡面輥，壓花輥，螺桿，機簡，邊料回收和輸送機等。

1.螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，確保塑料融化色澤均勻，押出量增高。

               2.衣架型模頭采用特殊雙節流設計，使板材厚薄調整更為精準。

               3.溫度控制精度±1℃可精準控制塑化過程及板材厚薄，平整性。

               4 棍成型壓棍成臺采用平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過程中提供更多選擇性，提高板材品質。

               5.板材厚薄控制采用螺桿調整及油壓壓輪雙向調整可準確控制板材厚薄度。

               6.壓棍輪直徑為500mm及雙回路冷卻系統，配合模溫控制機準確控制壓輥輪溫度使板材厚薄均勻。

               7.切片機、板材長度及數量精準。

               8.卷收臺裝置，采用高級轉矩馬達，配合四軸自動張力控制，能隨意調整速度及卷收張力以達到薄板卷收平整的目的，配合分條裝置可以自由設定所需的產品寬度，本機裝配有自動計米器可設定產品長度