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絲桿的發展史：

發展史

人們應用螺桿來做傳動的歷史其實不算很長，傳統上的螺桿一直有定位不佳、易損害的情況。直到公元1898年人們嘗試將置入螺帽及螺桿之間以滾動摩擦取代滑動摩擦，來改善其定位不佳及易損害的情況。1940年更將滾珠螺桿置于在汽車轉向裝置上，更為滾珠螺桿的應用上的巨大革命，并逐漸取代傳統艾克姆螺桿（ACME）。直到近年來，滾珠螺桿已成為產業界使用比較廣的零組件之一

絲桿的主要參數：

螺紋的主要參數1）外徑d（大徑）（D）——與外螺紋牙頂相重合的假想圓柱面直徑——亦稱公稱直徑2）內徑（小徑）d1(D1)——與外螺紋牙底相重合的假想圓柱面直徑，在強度計算中作危險剖面的計算直徑3）中徑d2——在軸向剖面內牙厚與牙間寬相等處的假想圓柱面的直徑，近似等于螺紋的平均直徑 d2≈0.5(d d1)4）螺距P——相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上對應兩點間的軸向距離5）導程（S）——同一螺旋線上相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上的對應兩點間的軸向距離6）線數n——螺紋螺旋線數目，一般為便于制造n≤4螺距、導程、線數之間關系：S=nP7）螺旋升角ψ——在中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直于螺旋線軸線的平面的夾角。8）牙型角α——螺紋軸向平面內螺紋牙型兩側邊的夾角9）牙型斜角β——螺紋牙型的側邊與螺　紋軸線的垂直平面的夾角。對稱牙型各種螺紋（除矩形螺紋）的主要幾何尺寸可查閱有關標準——公稱尺寸為螺紋外徑對管螺紋近似等于管子的內徑。螺旋副的自鎖條件為：螺紋升角小于或等于螺旋副的當量摩擦角。螺旋副的傳動效率為：螺母旋轉一周時，有效功與輸入功的比值。克服軸向力Q勻速上升所需的圓周力

絲桿的工作范圍

  因為絲桿具備了比較優l秀的摩擦特性，所以在不同行業中的應用都比較廣泛，而且在行業中發揮的價值和作業也是非常重要的，尤其是在近幾年的發展中，絲桿在數控機床中的使用越來越重要，還很大程度的帶動了機床在整個行業中的數控化發展，導致絲桿在整個工業中也具備了推進和運用，也對國內在技術上進行了壯大。所以絲桿在整個運用中還是非常重要的，不僅可以實踐價值和性能的存在，還能根據客戶認為正確的方式進行消費，應該根據不同的技術方式進行不同設計，來對消費進行適當的控制，有效的實現消費與工作之間的相互結合。